本文摘要:
本文研究了一種基于UG NX的五軸數(shù)控加工流程,旨在改善和優(yōu)化鏡片加工流程。利用點云數(shù)據(jù)掃描儀對鏡框進行掃描以及科學參數(shù)化處理,將符合眼鏡片加工標準的OMA文件中的球坐標數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為NURBS曲線擬合所需的格式。采用NURBS曲線擬合算法恢復(fù)刀路軌跡的連續(xù)性,并配合專用新型錐銑刀加工鏡片,提高鏡片加工的精度和效率。設(shè)計并建立一種控制刀軸矢量平滑變化的刀軸驅(qū)動約束方法,通過曲線驅(qū)動刀軸和鏡片曲面法向量約束刀軸使刀頭平滑進給,將刀軌文件經(jīng)過后處理轉(zhuǎn)換為NC文件。對兩組曲率半徑不同的眼鏡片進行加工,得出符合鏡框凹槽的尖邊,進行加工測量和誤差分析。測量結(jié)果顯示,該曲線重建方法和刀軸驅(qū)動方式完全符合鏡片尖邊的加工需求,根據(jù)本文方法擬合出的刀路曲線進行加工顯著縮短了加工周期,利用專用加工刀具避免了先切型后切邊的情況,沿著精簡后的加工路線可以同時加工片型及尖邊。在滿足加工需求的同時,對眼鏡片尖邊的相應(yīng)誤差測量數(shù)據(jù)進行分析,邊光順無毛刺,加工誤差最大不超過0.07 mm,最小誤差接近0.01 mm,與掃描數(shù)據(jù)差距微小,后期鑲嵌鏡片更為流暢。由于尖邊測量存在一定誤差,實際的邊緣誤差能夠滿足尖邊的機械加工精度要求。目前,應(yīng)用廣泛的眼鏡片磨邊機無法對鏡框數(shù)據(jù)進行參數(shù)調(diào)整,亦無法調(diào)整需求。由于人工操作過于繁瑣,需要人為換刀換料,在大批量鏡片尖邊加工過程中,加工效率較低,本文方法不但滿足不同鏡框參數(shù)的尖邊加工需求,當同一鏡框參數(shù)下鏡片尖邊大批量生產(chǎn)時,加工過程精簡且高效的優(yōu)勢尤為明顯。在此基礎(chǔ)上,后續(xù)可以進一步通過曲線、曲面擬合重建并驅(qū)動刀軸的方法對醫(yī)療器械中含有大量曲線曲面的機械結(jié)構(gòu)進行精準加工,提高加工面的精確度和光滑性,縮減加工流程并提高加工效率。
宇匠數(shù)控 備注:為保證文章的完整度,本文核心內(nèi)容由PDF格式顯示,如未有顯示請刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試,手機瀏覽可能無法正常使用!
2024-11
本文以組合式六角亭模型為實例,分析工藝難點與加工可行性,指出該模型的加工難點是模型形狀不規(guī)則和整體剛性差,并通過設(shè)計新的工藝方案解決加工難點,完成了模型整體的加工。新的加工工藝有助于提高加工效率和精度,為五軸數(shù)控加工提供了一個典型案例,對于五軸加工中心數(shù)控加工也具有指導(dǎo)作用和重要… [了解更多]
2024-11
宇匠數(shù)控 備注:為保證文章的完整度,本文核心內(nèi)容由PDF格式顯示,如未有顯示請刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試,手機瀏覽可能無法正常使用!本文摘要:通過對混聯(lián)五軸加工中心自適應(yīng)深度學習控制方法的 研 究,可 知 此 方 法 的 創(chuàng) 新 之 處 在 于:1)建 立 了 機 床 的 運 動 學 … [了解更多]
2024-11
宇匠數(shù)控 備注:為保證文章的完整度,本文核心內(nèi)容由PDF格式顯示,如未有顯示請刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試,手機瀏覽可能無法正常使用!本文摘要:1)本文建立了基于轉(zhuǎn)角向量和雙弦弓高的局部能量光順算法,該方法以刀心點光順前后最大許用偏移量作為約束,通過計算拐角處微小線段局部能量最優(yōu)解,可使… [了解更多]
2024-11
在機測量技術(shù)由于其成本低、檢測效率高、無需二次裝夾等優(yōu)勢被廣泛用于零件加工測量當中,使得五軸加工中心和五軸鉆攻中心,同時又兼具測量功能。在機測量系統(tǒng)的構(gòu)成如圖1所示,硬件部分主要是由高精度探頭、信號接收器、機床整個本體,軟件部分由機床控制系統(tǒng)、測量軟件等組成[8]。待零件加工完成… [了解更多]