本文摘要:
現階段,針對幾何尺寸的加工已形成了較為完善的理論系統,而誤差引起的加工質量變化則需要進一步深入探討,特別是制備包含復雜曲面的部件時受到誤差的影響更顯著[1- 3]。動態誤差屬于銑床加工能力的一項關鍵評估指標,需要運用監測系統測試加工階段的誤差變化狀態并根據數據變化特征進行合理調控[3]。目前已有多種經驗熱誤差模型被學者們開發出來,但這些誤差模型通常都是按照固定參數的條件建立的,因此還需增強動態工況下的模型預測準確率與穩定性,此外考慮到大部分算法都較為復雜,難以利用硬件實現預測的補償效果[5]。王乾俸[4]利用指數函數針對銑床主軸運行過程中產生的熱誤差設置了補償模型。姜輝[6]等提出基于正交多項式最小二乘建模方法,大幅提高了體積熱誤差建模精度,實現了銑床熱誤差在線補償,補償后體積熱誤差減小89.5%,大幅提高了銑床熱誤差補償精度。魏新園[7]等提出基于遷移學習的異工況下銑床熱誤差方法,并對熱誤差數據開展差異顯著性檢驗。根據以上研究結果,本文對五軸加工中心主軸熱延伸誤差進行分段實時熱補償研究。
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2024-11
本文以組合式六角亭模型為實例,分析工藝難點與加工可行性,指出該模型的加工難點是模型形狀不規則和整體剛性差,并通過設計新的工藝方案解決加工難點,完成了模型整體的加工。新的加工工藝有助于提高加工效率和精度,為五軸數控加工提供了一個典型案例,對于五軸加工中心數控加工也具有指導作用和重要… [了解更多]
2024-11
宇匠數控 備注:為保證文章的完整度,本文核心內容由PDF格式顯示,如未有顯示請刷新或轉換瀏覽器嘗試,手機瀏覽可能無法正常使用!本文摘要:通過對混聯五軸加工中心自適應深度學習控制方法的 研 究,可 知 此 方 法 的 創 新 之 處 在 于:1)建 立 了 機 床 的 運 動 學 … [了解更多]
2024-11
在機測量技術由于其成本低、檢測效率高、無需二次裝夾等優勢被廣泛用于零件加工測量當中,使得五軸加工中心和五軸鉆攻中心,同時又兼具測量功能。在機測量系統的構成如圖1所示,硬件部分主要是由高精度探頭、信號接收器、機床整個本體,軟件部分由機床控制系統、測量軟件等組成[8]。待零件加工完成… [了解更多]
2024-11
?加工精度是影響機床性能和產品質量的主要難題,也是制約國家精密制造能力的重要因素。本文以五軸加工中心為對象,針對提升機床精度進行了研究。并且隨著科技的發展,精密的儀器和零件在生產實踐中占據的分量逐漸增加,在數控機床這種精密機器精度不斷提高的同時,必須控制內外界環境的隨機影響因素在… [了解更多]