本文摘要:
本文主要研究進(jìn)給速度對(duì)數(shù)控機(jī)床幾何誤差的影響,以雙轉(zhuǎn)臺(tái)五軸加工中心為例,應(yīng)用多體系統(tǒng)理論和齊次坐標(biāo)變換理論建立了五軸加工中心直線軸幾何誤差綜合模型,提出采用自適應(yīng)遺傳算法和最小二乘法相結(jié)合對(duì)誤差模型進(jìn)行求解辨識(shí),分析進(jìn)給速度對(duì)誤差補(bǔ)償效果的影響,最后建立機(jī)床幾何誤差與機(jī)床坐標(biāo)位置、進(jìn)給速度之間的關(guān)系式,本文的結(jié)論如下:
(1)針對(duì)本文的研究對(duì)象五軸加工中心的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),結(jié)合本文研究?jī)?nèi)容,基于多體系統(tǒng)理論和齊次坐標(biāo)變換理論,建立了五軸加工中心直線軸幾何誤差模型。
(2)針對(duì)進(jìn)給速度影響機(jī)床誤差補(bǔ)償效果的現(xiàn)象,提出采用靜態(tài)和不同進(jìn)給速度下的圓軌跡輪廓誤差變化情況來(lái)表征進(jìn)給速度對(duì)誤差補(bǔ)償效果的影響,并與實(shí)際切削的試件圓度誤差變化情況進(jìn)行對(duì)比,發(fā)現(xiàn)誤差補(bǔ)償效果從60.26%降至26.6%,表明進(jìn)給速度嚴(yán)重影響誤差補(bǔ)償效果。
(3)針對(duì)進(jìn)給速度對(duì)機(jī)床幾何誤差的耦合影響,提出采用自適應(yīng)遺傳算法和最小二乘法相結(jié)合對(duì)球桿儀桿長(zhǎng)變化量與機(jī)床幾何誤差模型的參數(shù)進(jìn)行求解,對(duì)獲得的不同進(jìn)給速度下機(jī)床幾何誤差多項(xiàng)式進(jìn)行分析,并將進(jìn)給速度耦合到多項(xiàng)式中,建立了機(jī)床幾何誤差與機(jī)床坐標(biāo)位置、進(jìn)給速度之間的關(guān)系式,獲得了動(dòng)靜誤差結(jié)合的綜合誤差模型。
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2024-11
本文以組合式六角亭模型為實(shí)例,分析工藝難點(diǎn)與加工可行性,指出該模型的加工難點(diǎn)是模型形狀不規(guī)則和整體剛性差,并通過(guò)設(shè)計(jì)新的工藝方案解決加工難點(diǎn),完成了模型整體的加工。新的加工工藝有助于提高加工效率和精度,為五軸數(shù)控加工提供了一個(gè)典型案例,對(duì)于五軸加工中心數(shù)控加工也具有指導(dǎo)作用和重要… [了解更多]
2024-11
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2024-11
在機(jī)測(cè)量技術(shù)由于其成本低、檢測(cè)效率高、無(wú)需二次裝夾等優(yōu)勢(shì)被廣泛用于零件加工測(cè)量當(dāng)中,使得五軸加工中心和五軸鉆攻中心,同時(shí)又兼具測(cè)量功能。在機(jī)測(cè)量系統(tǒng)的構(gòu)成如圖1所示,硬件部分主要是由高精度探頭、信號(hào)接收器、機(jī)床整個(gè)本體,軟件部分由機(jī)床控制系統(tǒng)、測(cè)量軟件等組成[8]。待零件加工完成… [了解更多]
2024-11
?加工精度是影響機(jī)床性能和產(chǎn)品質(zhì)量的主要難題,也是制約國(guó)家精密制造能力的重要因素。本文以五軸加工中心為對(duì)象,針對(duì)提升機(jī)床精度進(jìn)行了研究。并且隨著科技的發(fā)展,精密的儀器和零件在生產(chǎn)實(shí)踐中占據(jù)的分量逐漸增加,在數(shù)控機(jī)床這種精密機(jī)器精度不斷提高的同時(shí),必須控制內(nèi)外界環(huán)境的隨機(jī)影響因素在… [了解更多]