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目前，整個(gè)機(jī)械加工行業(yè)尤其是重型卡車行業(yè) 由于產(chǎn)業(yè)過剩，正處于產(chǎn)業(yè)調(diào)整期，因此對零件質(zhì) 量提出了更高的要求。零件的追溯性也就成為了我們要重視的問題。目前，一些殼體類零件的標(biāo)識(shí)主要有以下兩種方式：一是用記號(hào)筆在零件上做標(biāo) 記，如圖1,這樣標(biāo)識(shí)有以下不足：1、濕加工以后零件表面有切削液殘留，記號(hào)筆寫不上去，要等水分蒸發(fā)干以后才能寫上去，現(xiàn)場會(huì)積壓一部分在制品，不利于物流通暢；

2、由于不同班次操作工的習(xí)慣不一樣,標(biāo)識(shí)位置和標(biāo)識(shí)內(nèi)容不能做到統(tǒng)一，甚至有時(shí)會(huì)出現(xiàn)操作工忘寫標(biāo)識(shí)，零件就轉(zhuǎn)下道工序的情況;3、裝配完噴漆以后，零件標(biāo)識(shí)就會(huì)被油漆蓋住，也就無法實(shí) 現(xiàn)追溯性了。二是采用打標(biāo)機(jī)來做標(biāo)識(shí)，但是會(huì)增加設(shè)備成本和人力成本，而且在不同工序間進(jìn)行轉(zhuǎn) 件，有零件磕碰的隱患。針對以上問題，我們想利用加工中心的優(yōu)勢，將標(biāo)識(shí)的內(nèi)容編制成若干子程序，然后根據(jù)不同的需求調(diào)用相應(yīng)的子程序即可。但是，由于加工的時(shí)間和日期是變化的，因此，不能調(diào)用固定的子程序來實(shí)現(xiàn)，我們結(jié)合加工中心宏程序可用宏變量編程的特點(diǎn)，編制宏程序，調(diào)用系統(tǒng) 時(shí)間和日期參數(shù),通過判斷識(shí)別，調(diào)用相應(yīng)的子程序組合成零件標(biāo)識(shí)中的時(shí)間、曰期。

宏程序，它是一種特殊的子程序，是用戶根據(jù) 實(shí)際需要，用變量，計(jì)算指令，控制指令等編制的用以完成某一機(jī)能的指令集合。特點(diǎn)：i,可以引用變量，可以通過主程序給變量賦值。2,變量之間可以進(jìn)行四則運(yùn)算，函數(shù)運(yùn)算。3,增加了邏輯處理功能。

具體的思路及方法如下:我們將將0-9這十個(gè) 數(shù)字、A-Z這26個(gè)字母、外加“：”和等要用到的符號(hào)分別編寫成G代碼子程序，如數(shù)字0用子程序01300編制雕刻子程序，當(dāng)需要雕刻如加工零件編號(hào)、加工單位、操作者等固定信息是，只需要將相應(yīng)的數(shù)字和字母組合，雕刻位置用坐標(biāo)系平移指令 G52來確定就可以實(shí)現(xiàn)了。而加工時(shí)間和日期由于是變量，相對要復(fù)雜一點(diǎn)。以FANUC系統(tǒng)為例，宏變量#3011為系統(tǒng)日期變量，形式為8位數(shù)，如當(dāng) 前為2012年1月15日，#3011變量值為 20120115,我們標(biāo)識(shí)只能調(diào)用單個(gè)字符的子程序，而沒有相應(yīng)的字符串子程序，因此，只能將#3011 拆分成8個(gè)字符，分別判斷后調(diào)用相應(yīng)的子程序組合起來就可以了，我們以年份的第一個(gè)和第二個(gè)字符為例，具體的判斷及調(diào)用程序如下：

#1=FIX[#3011/10000000]

(取系統(tǒng)日期的第一位取整賦值給#1)

#21=1300+#1

(#1+1300構(gòu)成子辦的辦號(hào)）

M98P#21

(調(diào)用相應(yīng)的子程序）

G52X4.Y0

(坐標(biāo)平移至第二個(gè)字符的位置）

#2=FIX[#3011/1000000]-# 1 * 1 〇
(取系統(tǒng)日期的第二位取整賦值給#2)

#22=#2+1300

(#2+1300構(gòu)成子程序的程序號(hào)）

M98P#22

(調(diào)用相應(yīng)的子程序）

宏程序里應(yīng)用了大量的編程技巧。

后面的字符的判斷及調(diào)用方法和以上程序類似，就不在一一列舉。時(shí)間的調(diào)用方法和日期一樣，只是調(diào)用參數(shù)不同，FANUC系統(tǒng)時(shí)間宏變量為 #3012,其構(gòu)成為6位數(shù)，如下午16:15:14表示為 161514,同樣，其調(diào)用和判斷程序和日期程序類似，只是時(shí)、分、秒中間字符用“：”隔開即可。通過上述方法，我們對零件的標(biāo)識(shí)編制程序，用R1球頭銑刀雕刻深度為0.1MM時(shí)的雕刻效果如下圖2。

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