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描述

本發明涉及機械加工設備領域，特別是涉及一種多主軸雙工作臺高速雕銑機及雙工作臺切換方法。

背景

雕統機（CNC engraving and milling machine)是一種使用小刀具、大功率和高速主軸電機的數控銑床，既可以雕刻，也可銑削，雕銑機的適用范圍比較廣，廣泛用于精密模具模仁粗精加工一次完成。雕銑機以他性價比高，加工速度快，加工產品光潔度好，在機床加工業越來越占有重要地位，為工業自動化必不可少的一個加工環節。

目前的雕銑機通常為單主軸的加工方式，顯得加工效率比較低下，并且雕銑機也僅僅用來進行單一的加工，在應用方面不太靈活。

內容

本發明的一個目的是提供一種多主軸雙工作臺高速雕銑機。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：

一種多主軸雙工作臺高速雕銑機，包括：

機座；

Y向導軌，設置在所述的機座上沿Y軸方向延伸；

左、右立柱，分別固定在機座的左右兩側；

X向導軌，連接在所述的左、右立柱之間沿X軸方向延伸；

主軸箱護罩，能夠沿X軸方向滑動的設置在所述的X向導軌上；

Z向導軌，設置在所述的主軸箱護罩內沿Z軸方向延伸；

主軸箱，位于所述的主軸箱護罩內、能夠沿Z軸方向滑動的設置在所述的Z向導軌上：主軸，設置在所述的主軸箱內；

所述的高速雕銑機還包括第一工作臺、第二工作臺，所述的第一工作臺、第二工作臺能夠沿Y軸方向滑動的設置在所述的所述的Y向導軌上；所述的主軸設置有多個，所述的多個主軸能夠同時正對所述的第一工作臺、第二工作臺中的一個。

優選地，所述的主軸箱上開設有與所述的主軸數量相一致的主軸孔，所述的主軸從所述的主軸孔中穿過；所述的主軸箱還包括用于將位于所述的主軸孔內的所述的主軸進行定位的主軸壓塊，所述的主軸箱上開設有多個主軸壓塊孔，每個所述的主軸壓塊孔與主軸孔相一一對應，所述的主軸壓塊插設在所述的主軸壓塊孔內，并且所述的主軸壓塊的端部從所述的主軸的徑向上將主軸抵住。

進一步優選地，所述的主軸箱的總寬度小于830mm。

進一步優選地，所述的主軸壓塊的端部具有端面，所述的端面的形狀與主軸的外

周面的形狀相匹配，并且所述的端面將所述的主軸抵住。

進一步優選地，所述的主軸孔的中心線與所述的主軸壓塊孔的中心線相垂直。

進一步優選地，所述的主軸壓塊孔的兩側開設有第一連接孔，所述的主軸壓塊上開始有第二連接孔，所述的第一連接孔、第二連接孔通過緊固件進行固定。

優選地，所述的機座上設置有外罩，所述的Y向導軌的兩端穿出所述的外罩，所述的外罩在所述的Y向導軌的穿出位置分別設置有罩門。

進一步優選地，所述的第一工作臺、第二工作臺只有一個位于所述的外罩內，并且所述的多個主軸能夠同時正對位于所述的外罩內的第一工作臺或第二工作臺。

優選地，所述的主軸設置有至少6個。

本發明的另個目的是提供種多主軸雙工作臺高速雕銑機的雙工作臺的切換方法。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：

一種多主軸雙工作臺高速雕銑機的雙工作臺的切換方法，所述的高速雕銑機具有依次設置的第一裝夾工位、雕銑工位以及第二裝夾工位，所述的第一工作臺進入所述的第一裝夾工位時，所述的第二工作臺進入所述的雕銑工位自動進行加工；所述的第一工作臺進入所述的雕銑工位自動進行加工時，所述的第二工作臺進入所述的第二裝夾工位。

在本申請中：X軸方向與機座的寬度方向相一致，Y軸方向與機座的長度方向相一致，Z軸方向為豎直方向。

由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：

本發明通過設置雙工作臺、多主軸的同時加工，自動化程度高，節省了加工時間，提高了加工的效率，降低了生產成本。

實施

下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述：

如圖1、3、4、5所示的一種多主軸雙工作臺高速雕銑機，主要包括：

機座1;

Y向導軌2,設置在機座1上沿Y軸方向延伸；

左、右立柱3,分別固定在機座1的左右兩側；

X向導軌4,連接在左、右立柱3之間沿X軸方向延伸；

主軸箱護罩5,能夠沿X軸方向滑動的設置在X向導軌4上；

Z向導軌6,設置在主軸箱護罩5內沿Z軸方向延伸；

主軸箱7,位于主軸箱護罩5內、能夠沿Z軸方向滑動的設置在Z向導軌6上，其規格為總寬度822謹；

主軸8,設置在主軸箱7內，在本實施例中：主軸8設置有11根，沿X軸方向并排設置，

其規格為(R)62mm，即可以同時對11個工件進行加工；

第一工作臺90、第二工作臺91，能夠沿Y軸方向滑動的設置在Y向導軌2上，并且第一工作臺90、第二工作臺91分別采用一根絲杠a、b單獨驅動；

外罩10,設置在機座1上，Y向導軌2的兩端穿出外罩10,外罩10在Y向導軌2的穿出位置設置有罩門100a、100b，罩門100a、100b采用氣動門。

以下具體闡述下主軸箱7安裝多個主軸8的結構：

如圖6、7、8所示：主軸箱7上開設有11個主軸孔70,主軸8從主軸孔70中穿過；主軸箱7還包括用于將位于主軸孔70內的主軸8進行定位的主軸壓塊71，主軸箱7上開設有

11個主軸壓塊孔72,每個主軸壓塊孔72與主軸孔70相-對應，并且主軸孔70的中心線

與主軸壓塊孔72的中心線相垂直。在本實施例中：主軸壓塊71的端部具有端面710,端面 710的形狀與主軸8的外周面的形狀相匹配，即也呈圓弧形。將主軸壓塊71插入主軸壓塊孔72,使主軸壓塊71的端面從主軸8的徑向上將主軸8抵住，從而對主軸8進行定位，在主軸8進行高速旋轉時，主軸壓塊71限制主軸8在徑向上的晃動。

此外，主軸壓塊孔72的兩側開設有第一連接孔720,主軸壓塊71上開設有第二連接孔711，主軸壓塊71插入主軸壓塊孔72內并抵住主軸8后，將第一連接孔720、第二連接孔711通過螺絲等進行緊固。

以下具體闡述下本實施例的工作過程，如圖2、3、4所示：

高速雕銑機具有依次設置的第一裝夾工位A、雕銑工位B以及第二裝夾工位C，其中：第一裝夾工位A、第二裝夾工位C位于外罩10外，雕銑工位B位于外罩10內，工件放置在第一工作臺90、第二工作臺91上，進行工作時：

外罩10的罩門l〇〇a打開，第二工作臺91沿Y軸滑動進入外罩10內的雕銑工位B，外罩10的罩門l〇〇a關閉，此時第一工作臺90位于第一裝夾工位A;主軸箱外罩5沿X向導軌4滑動調整X軸方向的位置，主軸箱7沿Z向導軌6滑動調整Z軸方向的位置，當主軸8 正對第二工作臺91上的工件時，進行加工；此時第一工作臺90則進行裝夾工件；直至完成加工；

外罩10的罩門l〇〇a打開，第一工作臺90沿Y軸滑動并進入外罩10內的雕銑工位B，外罩10的罩門l〇〇a關閉；同時外罩10的罩門100b打開，第二工作臺91沿Y軸滑動出外罩10并進入第二裝夾工位C，外罩10的罩門100b關閉；主軸箱外罩5沿X向導軌4滑動調整X軸方向的位置，主軸箱7沿Z向導軌6滑動調整Z軸方向的位置，當主軸8正對第一工作臺90上的工件時，進行加工；此時第二工作臺91則進行裝夾工件；直至完成加工；外罩10的罩門l〇〇a打開，第一工作臺90沿Y軸滑動滑出外罩10回到第一裝夾工位 A，外罩10的罩門100a關閉；同時外罩10的罩門100b打開，第二工作臺91沿Y軸滑動并進入外罩10內的雕銑工位B，外罩10的罩門100b關閉，重復上述加工步驟。

上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍。凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。

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