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描述

本實用新型涉及雕銑機描述，尤其涉及一種應用于雕銑機的可活動式主軸。

背景

作為一種重要的機床設備，雕銑機在機械加工過程中扮演者非常重要的角色，特別對于模具加工而言，雕銑機應用非常地廣泛。

對于現有的雕銑機而言，在進行雕銑加工的過程中，雕銑刀只能夠實現垂直工件加工，對于幾何形狀要求復雜的工件而言，例如曲面結構等，現有的雕銑機就很難適用。

另外，在雕銑機高速轉動以完成切削加工的過程中，其主軸溫度會升高，且隨著轉速的增加，溫度的升高越明顯；當大量熱量積聚于主軸時，主軸會發生嚴重的熱變形，這會嚴重地影響主軸的回轉精度，進而影響雕銑機的加工精度。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種應用于雕銑機的可活動式主軸，該應用于雕銑機的可活動式主軸設計新穎、散熱效果好且加工角度可根據需要而進行調節，適應性強。

為達到上述目的，本實用新型通過以下技術方案來實現。

—種應用于雕銑機的可活動式主軸，包括有上端部螺裝固定于雕銑機機頭且呈圓柱體狀的安裝筒體，安裝筒體的芯部開設有朝下開口的容置腔，安裝筒體的下端側裝設有呈圓柱體狀的球頭安裝塊，球頭安裝塊的芯部開設有上下完全貫穿的球頭安裝孔，球頭安裝孔的內表面呈球面狀，球頭安裝孔內嵌裝有半徑值與球頭安裝孔的半徑值相等的活動球頭，活動球頭開設有朝上開口的電機安裝槽，電機安裝槽的底部開設有朝下完全貫穿的通孔，電機安裝槽內嵌裝有伺服電機，伺服電機的動力輸出軸伸入至活動球頭的通孔內；

安裝筒體與球頭安裝塊之間裝設有球頭卡持塊，球頭卡持塊的芯部開設有上下完全貫穿的球頭卡持孔，球頭卡持孔的內表面呈球面狀且球頭卡持孔的半徑值與活動球頭的半徑值相等，活動球頭可相對活動地卡裝于球頭卡持孔與球頭安裝孔之間，安裝筒體的下端部、球頭卡持塊以及球頭安裝塊從上至下依次螺接；

活動球頭的下端側裝設有主軸組件，主軸組件包括有回轉軸體，回轉軸體下端部的中心位置開設有朝下開口且呈擴口狀的刀柄安裝孔，回轉軸體配裝有軸體外殼，軸體外殼的芯部開設有上下完全貫穿的外殼套裝孔，回轉軸體可相對轉動地嵌裝于軸體外殼的外殼套裝孔內且回轉軸體與外殼套裝孔同軸布置，軸體外殼的上表面螺裝有軸體上端蓋，軸體外殼的下表面螺裝有軸體下端蓋，軸體上端蓋對應回轉軸體的上端部開設有上端蓋套裝孔，軸體下端蓋對應回轉軸體的下端部開設有下端蓋套裝孔，回轉軸體的上端部可相對轉動地嵌裝于上端蓋套裝孔內且延伸至軸體上端蓋的上端側，回轉軸體的下端部可相對轉動地嵌裝于下端蓋套裝孔內且延伸至軸體下端蓋的下端側，軸體上端蓋螺裝于活動球頭，回轉軸體的上端部嵌插于活動球頭的通孔內且與伺服電機的動力輸出軸連接；

軸體外殼的套裝孔內嵌裝有套裝于回轉軸體外圍的中間套管，中間套管的外圓周面開設有沿著中間套管的外圓周面呈螺旋狀延伸的冷卻槽，冷卻槽的橫截面呈半圓狀，軸體外殼的上端部對應冷卻槽的上端部開設有進液孔，進液孔與冷卻槽的上端部連接，軸體外殼的下端部對應冷卻槽的下端部開設有出液孔，出液孔與冷卻槽的下端部連通，進液孔配裝有進液嘴，出液孔配裝有出液嘴。

本實用新型的有益效果為：本實用新型所述的一種應用于雕銑機的可活動式主軸，其包括安裝筒體、球頭安裝塊、球頭卡持塊、活動球頭、伺服電機、主軸組件，活動球頭嵌裝于球頭安裝塊的球頭安裝孔內且通過球頭卡持塊的球頭卡持孔卡持，伺服電機嵌裝于活動球頭的電機安裝槽內，主軸組件包括回轉軸體、軸體外殼、軸體上端蓋、軸體下端蓋、中間套管，回轉軸體下端部開設刀柄安裝孔，回轉軸體嵌裝于軸體外殼的外殼套裝孔內，回轉軸體上端部穿過軸體上端蓋的上端蓋套裝孔且與伺服電機的動力輸出軸連接，回轉軸體下端部穿過軸體下端蓋的下端蓋套裝孔，中間套管的外圓周面開設呈螺旋狀的冷卻槽，軸體外殼開設進液孔、出液孔，進液孔配裝進液嘴，出液孔配裝出液嘴。工作時，本實用新型可根據加工的需要而調節活動球頭，進而調節雕銑刀的加工角度，適應性強；冷卻液依次經由進液嘴、進液孔、冷卻槽、出液孔、出液嘴而將熱量快速帶走，散熱效果好且可有效地保證回轉軸體的回轉精度以及雕銑機的加工精度。

實施

下面結合具體的實施方式來對本實用新型進行說明。

如圖1和圖2所示，一種應用于雕銑機的可活動式主軸，包括有上端部螺裝固定于雕銑機機頭且呈圓柱體狀的安裝筒體1，安裝筒體1的芯部開設有朝下開口的容置腔11，安裝筒體1的下端側裝設有呈圓柱體狀的球頭安裝塊2,球頭安裝塊2的芯部開設有上下完全貫穿的球頭安裝孔21，球頭安裝孔21的內表面呈球面狀，球頭安裝孔21內嵌裝有半徑值與球頭安裝孔21的半徑值相等的活動球頭3,活動球頭3開設有朝上開口的電機安裝槽31，電機安裝槽31的底部開設有朝下完全貫穿的通孔32,電機安裝槽31內嵌裝有伺服電機4, 伺服電機4的動力輸出軸41伸入至活動球頭3的通孔32內。

其中，安裝筒體1與球頭安裝塊2之間裝設有球頭卡持塊5,球頭卡持塊5的芯部開設有上下完全貫穿的球頭卡持孔51，球頭卡持孔51的內表面呈球面狀且球頭卡持孔51 的半徑值與活動球頭3的半徑值相等，活動球頭3可相對活動地卡裝于球頭卡持孔51與球頭安裝孔21之間，安裝筒體1的下端部、球頭卡持塊5以及球頭安裝塊2從上至下依次螺

接。

進一步的，活動球頭3的下端側裝設有主軸組件6,主軸組件6包括有回轉軸體 61，回轉軸體61下端部的中心位置開設有朝下開口且呈擴口狀的刀柄安裝孔611，回轉軸體61配裝有軸體外殼62,軸體外殼62的芯部開設有上下完全貫穿的外殼套裝孔621，回轉軸體61可相對轉動地嵌裝于軸體外殼62的外殼套裝孔621內且回轉軸體61與外殼套裝孔621同軸布置，軸體外殼62的上表面螺裝有軸體上端蓋63,軸體外殼62的下表面螺裝有軸體下端蓋64,軸體上端蓋63對應回轉軸體61的上端部開設有上端蓋套裝孔631，軸體下端蓋64對應回轉軸體61的下端部開設有下端蓋套裝孔641，回轉軸體61的上端部可相對轉動地嵌裝于上端蓋套裝孔631內且延伸至軸體上端蓋63的上端側，回轉軸體61的下端部可相對轉動地嵌裝于下端蓋套裝孔641內且延伸至軸體下端蓋64的下端側，軸體上端蓋 63螺裝于活動球頭3,回轉軸體61的上端部嵌插于活動球頭3的通孔32內且與伺服電機 4的動力輸出軸41連接。

更進一步的，軸體外殼62的套裝孔內嵌裝有套裝于回轉軸體61外圍的中間套管65,中間套管65的外圓周面開設有沿著中間套管65的外圓周面呈螺旋狀延伸的冷卻槽 651，冷卻槽651的橫截面呈半圓狀，軸體外殼62的上端部對應冷卻槽651的上端部開設有進液孔622,進液孔622與冷卻槽651的上端部連接，軸體外殼62的下端部對應冷卻槽651 的下端部開設有出液孔623,出液孔623與冷卻槽651的下端部連通，進液孔622配裝有進液嘴66,出液孔623配裝有出液嘴67。

在本實用新型工作過程中，雕銑刀安裝于回轉軸體61的刀柄安裝孔611內，伺服電機4驅動回轉軸體61轉動，回轉軸體61再帶動雕銑刀轉動以完成雕銑加工，由于活動球頭3可相對球頭安裝塊2的球頭安裝孔21轉動，在雕銑機完成雕銑加工時，工作人員可根據加工的需要而轉動調節活動球頭3,進而調節雕銑刀的加工角度，適應性強；其中，本實用新型的球頭卡持塊5通過球頭卡持孔51卡持活動球頭3,進而防止活動球頭3退出球頭安裝塊2的球頭安裝孔21。

另外，在本實用新型工作工作中，進液孔622所配置的進液嘴66通入冷卻液，冷卻液經由進液孔622而進入至冷卻槽651內，冷卻液沿著冷卻槽651向下流動并最終經由出液孔623以及出液嘴67而排出；其中，本實用新型的中間套管65套裝于回轉軸體61外圍，回轉軸體61因高速轉動作產生的熱量能夠快速地傳導至中間套管65,傳導至中間套管 65的熱量可被流經冷卻槽651的冷卻液快速帶走，進而可有效地防止回轉軸體61因熱量積聚而發生熱變形，即可有效地保證回轉軸體61的回轉精度以及雕銑機的加工精度。

綜合上述情況可知，本實用新型具有結構設計新穎、散熱效果好、適應性強的優點。

以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本實用新型的思想，在實施及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。

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