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進口大型數(shù)控加工中心是國家花費巨資引進的設(shè)備，具有精度高、性能可靠及加工范圍大等技術(shù)特點，擁有這類機床的多少往往是一個企業(yè)精密加工能力的象征。保證集機、電、液和氣于一體的進口大型數(shù)控加工中心的正常使用，及時掌握機床的精度變化范圍，保持機床精度，使之能加工出合格的高精度產(chǎn)品是維修工作的重點，也是提高機床有效利用率的前提之一。然而在實際使用過程中，常常會出現(xiàn)一些帶有技術(shù)性或管理性的問題，這些問題如果不能得到及時、正確處理，將會影響到機床的正常使用，甚至降低機床使用壽命，給企業(yè)帶來不可挽回的損失。
2010年以來，我單位先后引進2臺德國進口海科特HEC1600 臥式加工中心、4臺捷克TOS WHQ13 CNC臥式鏜銑加工中心，最大軸加工行程達到3.5m，海科特HEC160定位精度為 0.008mm, TOS WHQ13 CNC定位精度為0.01mm,都屬本企業(yè)重點精密機床。然而第一批4臺機床初期投入使用的一年多時間內(nèi)，產(chǎn)品質(zhì)量問題頻發(fā)，機床精度變化異常，保修期內(nèi)國外廠家到現(xiàn) 場維修周期長，給生產(chǎn)帶來很大壓力。分析影響機床精度變化的因素，并及時找到有效的解決方法，迫在眉睫。
按照合同要求，前期安裝的 4臺進口加工中心在安裝驗收時都經(jīng)過了嚴格的幾何精度檢測、定位精度和重復(fù)定位精度檢測及 NASA試件加工檢測合格，為什么在幾個月的時間內(nèi)會出現(xiàn)精度下降的問題呢？研究分析認為：機床基礎(chǔ)沉降不均勻和環(huán)境溫度變化后機床床身變形導(dǎo)致機床幾何精度下降的兩大因素，而除了機床本身精度變動之外，不合理的加工程序也可能帶來產(chǎn)品的質(zhì) 量不合格，下面逐一分析。
0. 機床基礎(chǔ)制作
因新建車間地塊原為農(nóng)田，地質(zhì)疏松，考慮到如按機床設(shè)計廠方提供的地基圖未打樁基，可能較薄弱。為此，我們專門聘請了江蘇方建工程質(zhì)量鑒定檢測有限公司對其中兩臺機床的地基做了沉降監(jiān)測，監(jiān)測設(shè)備選擇、基準監(jiān)測點標注等具體做法如下。
(1) 沉降監(jiān)測設(shè)備（見表1) 。

名稱	規(guī)格型號	出廠編號	儀器編號	鑒定有效期
自動安平水準儀	DSZ2	251877	100881	2012.10.20
平板測維器	FS1	106119	100871	2012.10.20
銦鋼尺	BGYC—1	—	100861	2012.10.20

(2) 基準點及沉降監(jiān)測點的點位布置。按照有關(guān)規(guī)程規(guī)范技術(shù)要求，在建筑物壓力影響范圍以外布設(shè)埋置基準點，并保證其穩(wěn)定可靠和持久保存。根據(jù)實際情況在該工程周圍共埋設(shè)沉降監(jiān) 測基準點1個，編號為BM1，其中BM為起始點。該試驗臺基礎(chǔ) 共布設(shè)沉降監(jiān)測點9個，編號有東南角為1號點，按順時針編制9號點，具體點位置如圖1所示。
TOS臥式加工中心機床床身為T形聯(lián)接，Z軸床身與Z軸床身在7、8及3、4點用螺拴固定聯(lián) 接。在圖中的布局為：A"軸床身沿1、9點放置，Z軸床身沿5、 7、8點放置，從維修人員檢測導(dǎo) 軌直線度的數(shù)據(jù)看出，義導(dǎo)軌的直線度變化都為中間凹。為由的直線度變化都為圖中5點位置上翹，整體也為中間凹。
江蘇方建工程質(zhì)量鑒定檢測有限公司在2011年9月19~29日期間，每隔2天共5次對地基9點進行沉降量檢測，9點的累計沉降量如表2所示。

1	2	3	4	5	6	7	8	9
0.26	0.03	0.26	0.05	-0.27	0.03	0.18	0.15	-0.02

從表2數(shù)據(jù)中分析判斷：監(jiān)測點的沉降和機床床身實際變化曲線并無關(guān)聯(lián)。并且，在第二批機床的地基施工圖1中我們加厚了混凝土層，加粗加密了混凝土內(nèi)鋼筋。經(jīng)過觀察發(fā)現(xiàn)：同型號的兩臺海科特加工中心在經(jīng)過相同一段使用期后，幾何精度變動規(guī)律一致。經(jīng)過這一系列的觀察，基本可排除地基沉降不均而引起機床導(dǎo)軌彎曲、精度下降的可能。
這里需要特別指出的是：精密機床地基必須嚴格按照機床生產(chǎn)廠提供的地基圖施工，在夏季施工養(yǎng)護期內(nèi)多澆水，冬季施工養(yǎng)護期注意防寒，基礎(chǔ)表面嚴禁有二次找平層，防止表面脫殼。在機床安裝前還應(yīng)對基礎(chǔ)進行超過機床本身重量的預(yù)壓測試。
1. 環(huán)境溫度變化因素
條件所限，目前我們的大型加工中心都安裝在常溫環(huán)境中使用。有研究表明：工作過程中機床床身上、下存在溫度差，形成自上而下的溫度梯度，夏季導(dǎo)軌上表面溫度高，下表面溫度低。溫度差U-〖2)使上表面伸長大于下表面，呈上拱形狀。而到冬季，剛好相反。由于（^一?2)的溫度差存在，下表面的收縮大于上表面，導(dǎo)軌呈下?lián)闲螤睢＿@一現(xiàn)象給精密機床的精度穩(wěn)定性帶來不利影響，以其中一臺海科特機床的維修實踐說明：在2012年我們的維修人員分別在氣溫變化達10'C以上的4、5月和10月、11 月檢測發(fā)現(xiàn)，機床導(dǎo)軌直線度變動明顯，其中A軸在3m的移動范圍內(nèi)水平變化最高可達0.06mm, 而安裝時的調(diào)試水平精度要求僅為 0.003mm。
海科特機床廠家在關(guān)于機床最高加工精度的最好工作條件的聲明中提到：機床應(yīng)該安裝在空調(diào)車間和非常合格的地基上，地基在施工前需要檢查當?shù)氐耐寥?條件，并需要由專業(yè)的工程公司施工。
對照下面的這張我公司所在城市的年平均溫度變化圖與2015 年的機床調(diào)整記錄表發(fā)現(xiàn)：其中一臺固資編號604699002的捷克 WHQ13CNC (TOS)在溫度變化大的3月、4月、5月和10月精度發(fā) 生的變化情況如圖2、表3所示

序號	日期	固資編號	設(shè)備型號（主要參數(shù)）	溫度/'C	是否調(diào)整
1	2012.1.31	604602015	捷克WHQ13CNC (TOS)	10	否
2	2012.2.24	604602015	捷克WHQ13CNC (TOS)	10	是
5	2012.4.25	604602015	捷克WHQ13CNC (TOS)	25	是
7	2012.7.11	604602015	捷克WHQ13CNC (TOS)	28	否
9	2012.8.4	604602015	捷克WHQ13CNC (TOS)	28	是
10	2012.9.24	604602015	捷克WHQ13CNC (TOS)	25	是
11	2012.2.24	604699002	捷克WHQ13CNC (TOS)	10	否
14	2012.3.16	604699002	捷克WHQ13CNC (TOS)	10	是
16	2012.4.25	604699002	捷克WHQ13CNC (TOS)	25	是
18	2012.5.11	604699002	捷克WHQ13CNC (TOS)	25	是
20	2012.7.13	604699002	捷克WHQ13CNC (TOS)	29	是
21	2012.10.10	604699002	捷克WHQ13CNC (TOS)	20	是
22	2012.11.13	604699002	捷克WHQ13CNC (TOS)	13	是
24	2012.2.21	604699003	捷克WHQ13CNC (TOS)	11	是
25	2012.4.28	604699003	捷克WHQ14CNC (TOS)	26	是
26	2012.9.28	604699003	捷克WHQ14CNC (TOS)	28	是
27	2012.2.13	604699004	捷克WHQ13CNC (TOS)	11	是
28	2012.4.27	604699004	捷克WHQ13CNC (TOS)	25	是
29	2012.10.30	604699004	捷克WHQ13CNC (TOS)	15	是

2. 應(yīng)對措施
(1) 購置必要的檢測工具：如00級的大理石直尺、方尺、精密電子水平儀（0.001)和球桿儀
等。
(2) 縮短機床精度檢測周期，在加工零件精度要求高時提前檢測機床，發(fā)現(xiàn)精度走失時及時恢復(fù)。如2012年，維修人員共計對6臺大型加工中心進行了 50余次檢測。
(3) 立足自身維修力量，培養(yǎng)一支高技能的維修隊伍。
(4) 掌握電子水平儀、球桿儀等精密量儀測量技術(shù)。經(jīng)過培訓(xùn)，熟練地利用球桿儀可在1h內(nèi) 檢測出機床幾何精度是否降低。三四個人能在2天時間內(nèi)恢復(fù)一臺海科特機床安裝水平。
對海科特機床做精度調(diào)整時需注意：海科特機床帶自身冷卻液空調(diào)，操作工應(yīng)經(jīng)常根據(jù)環(huán)境溫度變化設(shè)定冷卻水溫度，減小導(dǎo)軌上下溫差，從而保證機床的高精度加工。維修人員在調(diào)整機床幾何精度時，一定要事先打開冷卻水開關(guān)開機預(yù)熱，保證調(diào)整好的精度和加工時一致。
3. 加工程序的合理性
以圖3所示零件為例說明：此零件需要精鏜3組6個均布的 0147H6的銷孔與0530r6mm軸承擋和4420mm外圓兩擋的公共軸線之間有較高的位置度要求，工藝要求為0.05 mm。
(1 )原加工路徑（見圖
1) ，刀具快速定位到三組銷孔擬合圓的圓心1，然后快速移動到A 孔，加工完A孔快速定位到B孔，加工完B孔后又快速移動到C孔，此方案路線沒有考慮消除反向間隙對孔位置加工的影響。
(2 ) 0530mm的外圓鏜刀重量約為13kg，刀具長度約325mm，0147mm內(nèi)孔鏜刀重量約為4kg，刀具長度約為 220mm，鏜桿伸出主軸長度為 30mm。所以因刀具自重而產(chǎn)生的力矩不相等，會導(dǎo)致鏜桿下垂程度不等，從而影響三銷銷孔的位置度。
4. 改進措施
通過對加工路線、加工過程及試驗數(shù)據(jù)等進行分析，作出以下改進。
(1) 程序優(yōu)化：最佳加工路線如圖5所示。
機床精度及刀具系統(tǒng)：改變鏜桿伸出長度，消除鏜桿因自重產(chǎn)生的下垂不一致的不良現(xiàn) 象，0530mm外圓鏜刀鏜桿伸出長度縮短30mm為0, 0147mm鏜刀鏜桿伸出長度加長120mm至 150mm，這樣兩把刀的重力所產(chǎn)生的力矩相同；另外使加工時兩把刀所用機床導(dǎo)軌部分縮小在 100mm范圍內(nèi)，消除了部分機床精度原因所產(chǎn)生的加工誤差。
(2) 加工過程細節(jié)改進：① 仔細清潔主軸刀具定位面，消除因碎鐵屑等雜物造成的兩把刀具定位不同。②粗加工后松開工件的加緊裝置，消除粗加工應(yīng)力和夾緊變形。③選擇鋒利的刀片，以免因刀片磨損嚴重導(dǎo)致孔、內(nèi) 圓產(chǎn)生形狀誤差。④加工過程連續(xù)完成，減小溫差的影響。
(3) 優(yōu)化改善前后的試驗檢測數(shù)據(jù)對比：對同一工件利用兩種不同的加工工藝方法加工，并通過雷尼紹探頭在線測量得出檢測數(shù)據(jù)，如表4、表5所示。
表4改善前工件銷孔中心位置監(jiān)測結(jié)果

A孔

B孔

C孔

M30 (半徑)

/mm

430.022

429.975

430.013

120 (。）

120.002 5

120.001

119.996 5

表5改善后工件銷孔中心位置監(jiān)測結(jié)果

	A孔	B孔	C孔
詔30 (半徑） /mm	430.006 3	430.001	429.996
120 (。）	120.000 6	120.0	119.999 4

上例說明：零件加工精度不僅和機床本身制造與安裝精度相關(guān)，更與合理設(shè)計加工工藝路線關(guān)系密切。
5. 結(jié)語
大型精密加工中心類機床在常溫條件下使用，受季節(jié)溫度變化影響，機床精度保持期較短。嚴格按地基圖正確施工，保證地基質(zhì)量滿足機床安裝要求，這是決定機床能否正常使用的前提。立足于自身，培養(yǎng)一支精干的維修隊伍，準備必要的精密檢測器具，加強監(jiān)測，縮短對機床精度的檢測周期，定期恢復(fù)機床安裝精度，這些措施是生產(chǎn)能否正常開展的保證。生產(chǎn)工藝人員優(yōu)化加工工藝路線，操作者精益求精，以保證進口機床發(fā)揮最大的作用。

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