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隨著現代工業建設和高新技術的迅速發展，對于機械加工行業，各種高級加工中心不斷產生，許多復雜曲面的加工問題都迎刃而解，但隨著加工中心機械系統結構的日趨復雜，由于產品設計、制造、使用等諸多因素導致器故障能造成的危害程度又大為增加，因而對可靠性的要求也越來越高。在航海、航空、航天、核電技術、高技術兵器、電子、機械等現代許多重要的工程領域中，系統的可靠性已成為最重要的評價指標之一 [1~3]。可靠性工作貫穿于產品的概念設計、方案設計、技術設計、生產制造、試驗與操作使用直至退役的全壽命過程。
FMECA技術是可靠性系統工程必不可少的重要基礎之一，普及、推廣和應用 FMECA技術的理由，一是標準、法規和指令性文件的規定；二是型號或產品研制的需求；三是工程實踐證明是行之有效的分析方法。因此，抓好、用好FMECA方法是提升產品質量和可靠性水平的需要。
1.1課題研究的目的與意義
本課題的研究對象為沈陽機床生產的VMC650加工中心。為了建立分析機床可靠性的模型，影響機床可靠性因素，必須建立故障模式庫、數據庫。因而要進行故障模式影響及危害性分析，故障模式影響及危害性分析(FMECA—Failure Mode Effect and Criticality Analysis)是可靠性設計分析中廣泛應用的可靠性分析方法[4]。它是一種可靠性定性分析技術，通過分析產品所有可能的故障模式來確定一個故障對系統（或人員）安全、任務成功、系統性能、維修性要求等方面的潛在影響，并按其影響的嚴重程度及其發生概率對故障模式加以分類，鑒別設計上的薄弱環節，以便采取適當措施，消除或減輕這些影響。FMECA的原理簡單明了，但實施較為繁瑣[5]。
總結起來,FMECA分析有以下意義：
(1) 可以幫助設計者或決策者從眾多方案中選擇滿足可靠性要求的最佳方案。
(2) 保證所有元件、功能單元和故障模式、影響都經過周密考慮，及時發現選用不當的元件。
(3) 能夠找到對產品系統故障影響最大的元件的故障模式及其影響程度，以便采取預防及應對措施。
(4) 根據對可靠性、安全性方面的影響，能夠確定每個故障模式的重要性和危害性。
(5) 為進一步更改產品設計提供資料。
(6) 為編寫產品維修手冊提供依據。
機床的故障數據傳統方式為以故障記錄的方式保存在紙制文件上，但加工中心組成結構復雜、故障數據多，這給管理人員、設計人員整理查閱故障記錄帶來很大的麻煩。因而，開發一個基于數據庫的FMECA軟件，進行故障數據的存儲與管理與分析具有重要意義。