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數(shù)控設(shè)備功能強，生產(chǎn)效率高，但是復(fù)雜，它涉及機械電器液壓氣動光學(xué) 與計算機技術(shù)等許多領(lǐng)域，尤其在故障診斷狀態(tài)監(jiān)測方面涉及數(shù)字測試技術(shù)與計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù) 因此，它的維護在理論上方法上和手段上與普通的設(shè)備相比都有很大的區(qū)別，給維護工作帶來很大的困難目前，由于企業(yè)缺乏數(shù)控設(shè)備維護這方面的專業(yè)人才，數(shù)控機床的維護工作很大程度只能依賴外部的力量一旦數(shù)控設(shè)備出現(xiàn)故障，哪怕是很小的問題都得停機等待維修，給企業(yè)正常的生產(chǎn)帶來很大的影響，越來越多的企業(yè)用戶希望能夠依靠自身的力量來解決數(shù)

控設(shè)備的維修保養(yǎng)問題

下面筆者結(jié)合實踐談點解決問題的想法：

一診斷數(shù)控機床故障的科學(xué)性

對于數(shù)控機床的故障診斷，一般首先檢查操作方法是否錯誤在數(shù)控加工過程中，操作是比較繁瑣的，對于不很熟練的操作者來說尤其重要有以下幾點必須注意：通電后各坐標(biāo)是否回零機床各不見急停按鈕是否被按下機床各坐標(biāo)是否在極限位置，如果機床在原點附近回零時，必須注意先向相反方向移動，到過減速區(qū)后再回零其次是注意觀察故障出現(xiàn)是有規(guī)律的還是偶然的對于有規(guī)律的故障，則是因為機床存在某確定的問題而對于偶然性的問題，則可能是由于連線接觸不良干擾電源不穩(wěn)定等臨時故障引起的然后是檢查出現(xiàn)故障是否是由周圍的環(huán)境及工作條件等原因引起發(fā)生故障，需要區(qū)別是機械液壓還是電氣故障，對電氣故障要區(qū)別是內(nèi)部故障還是故障最后觀察故障出現(xiàn)時是否有自診斷顯示當(dāng)前的數(shù)控系統(tǒng)一般都有自診斷功能，針對不同的情況采取不同的措施具體來講，處理數(shù)控機床故障方法主要有以下幾種

直觀法

維修人員通過故障發(fā)生時的各種光聲味等異常現(xiàn)象的觀察，認真察看系統(tǒng)的各個部分，將故障范圍縮小到一個模塊或

替換法

所謂替換法就是在分析出故障大致起因的情況下，利用備用的印刷線路板模板集成電路芯片或元件替換有疑點的部分，從而把故障范圍縮小到印刷線路板或芯片一級

自診斷功能法

數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能，已經(jīng)成為衡量數(shù)控系統(tǒng)性能特性的重要指標(biāo)，數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能隨時監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的工作狀態(tài) 一旦發(fā)生異常情況，立即在上顯示報警信息或用發(fā)光二極管指示故障的大致起因，這是維修中最有效的一種方法

功能程序測試法

功能程序測試法就是將數(shù)控系統(tǒng)的常用功能和特殊功能用手工編程或自動編程的方法，編制成一個功能測試程序，送入數(shù)控系統(tǒng)，然后讓數(shù)控系統(tǒng)運行這個測試程序，借以檢查機床執(zhí)行這些功能的準(zhǔn)確性和可靠性，進而判斷出故障發(fā)生的可能原因

原理分析法

根據(jù) 組成原理，從邏輯上分析各點的邏輯電平和特征參數(shù)，從系統(tǒng)各部件的工作原理著手進行分析和判斷，確定故障部位的維修方法這種方法的運用，要求維修人員對整個系統(tǒng)或每個部件的工作原理都有清楚的較深的了解，才可能對故障部位進行定位

參數(shù)檢查法

數(shù)控系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)故障時應(yīng)及時核對系統(tǒng)參數(shù)，系統(tǒng)參數(shù)的變化會直接影響到機床的性能，甚至使機床不能正常工作，出現(xiàn)故障，參數(shù)通常存放在磁泡存儲器或由電池保持的的中，一旦外界干擾或電池電壓不足，會使系統(tǒng)參數(shù)丟失或發(fā)生變化而引起混亂現(xiàn)象，通過核對，修正參數(shù)，就能排除故障

二數(shù)控機床典型故障的分析排除的實例

筆者結(jié)合實踐，將遇到的故障實例加以分析說明：

例一故障現(xiàn)象：數(shù)控機床加工過程中，突然出現(xiàn)停機

故障分析：打開數(shù)控柜檢查發(fā)現(xiàn) 軸電機主電路保險管燒壞，經(jīng)仔細觀察，檢查與軸有關(guān)的部件，最后發(fā)現(xiàn) 軸電機動力線外皮被硬物劃傷，損傷處碰到機床外殼上，造成短路燒斷保險

排除故障：更換軸電機動力線后，故障消除，機床恢復(fù)正常

例二故障現(xiàn)象：某配套的立式加工中心，在回參考點時出現(xiàn)參考點位置不穩(wěn)定參考點定位精度差的故障故障分析：根據(jù)經(jīng)驗，導(dǎo)致脈沖編碼器同步出錯的主要原因是編碼器零位脈沖不良或回參考點速度太低由于參考點零位脈沖檢查需要由示波器進行，維修時一般可以先檢查回參考點速度和位置增益的設(shè)置，并確認系統(tǒng)的位置跟隨誤差值在以上當(dāng)參數(shù)設(shè)置正確，可能的原因是零脈沖信號不良由于零位脈沖的信號脈寬較窄，它對干擾十分敏感，因此必須針對以下幾方面進行檢查首先是編碼器的供電電壓必須在的范圍內(nèi)，當(dāng)小于時，將會引起零脈沖的輸出干擾其次，編碼器反饋的屏蔽線必須可靠連接，并盡可能使位置反饋電纜遠離干擾源與動力線路此外，編碼器本身的零脈沖輸出必須正確，滿足系統(tǒng)對零位脈沖的要求經(jīng)檢查該機床在手動方式下工作正常，參考點減速速度位置環(huán)增益設(shè)置正確，測量編碼器電壓正常，回參考點的動作過程正確初步判定故障是由于編碼器零位脈沖受到干擾而引起的接著檢查發(fā)現(xiàn)，該軸編碼器連接電纜的屏蔽線脫落

排除故障：重新連接后，參考點定位恢復(fù)穩(wěn)定，定位精度達到原機床要求當(dāng)然遇到的故障很多，不再一一論述但實踐證明：隨著科學(xué)技術(shù)與生產(chǎn)的發(fā)展，數(shù)控機床和數(shù)控加工設(shè)備的工作性能將越來越好，生產(chǎn)效率越來越高，同時數(shù)控機床和設(shè)備的結(jié)構(gòu)也越來越復(fù)雜，各部分的關(guān)聯(lián)也越來越密切，因此維修保養(yǎng)技術(shù)顯得格外重要故今后我們還有很多要學(xué)習(xí)和實踐的地方

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教你如何診斷和排除數(shù)控機床上的故障

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