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伯特利數控 加工中心 鉆攻中心

前言：

目前，立式加工中心在加工小工件時，大多數采用多工位工裝裝夾的方法進行加工，夾緊方式為液壓夾緊，或手動夾緊。然而無論手動還是液壓夾緊，上、下工件都是分開進行的，不能同時進行。隨著機械工業的發展，對加工效率要求越來越高，這種方法就使得工廠競爭力大打折扣，成本增加。因此，以較小的成本提高效率，顯得尤為重要。本文提出一個提高上、下料效率的工裝。

1 提出問題及問題分析

如何以較小的成本提高立式加工中心的上、下料效率。立式加工中心在加工工件時，機床防護門必須關閉，不允許打開，是為防止切削液、鐵屑等飛出，污染環境、傷人。所以上料和下料若想同時進行，必須在機外進行；且由于工件多工位裝夾，整體重量會增加，所以還要求工裝必須方便裝、卸。

2 工裝設計原理

如圖1所示，工裝主要由機內定位、夾緊裝置，導軌、托盤01、托盤02等部分組成。工作原理為： 1）托盤01在上料區由工人裝夾工件，完成后，沿軌道推入機床內部，再由機內定位、夾緊機構將托盤01夾緊，開始加工零件。2）在加工的同時，托盤02在上料區由工人完成工件裝夾，等待。3）機床加工完成，托盤01拉出放置于下料區，托盤02推入機內，由機內定位、夾緊裝置將托盤02夾緊，開始加工零件。 4）在下料區由工人取出托盤01上的工件后，在上料區完成工件裝夾，等待。

3 結論

按簡單工件，每個零件節約20 s的上、下料時間計算， 10工位的托盤就可減少200 s。通過上述工裝，立式加工中心上、下料均可與機床加工零件同時進行，大大地減少了零件的上、下料時間，提高了立式加工中心的加工效率。

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