前言:
數(shù)控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和應(yīng)用,已經(jīng)成為衡量一個(gè)國家現(xiàn)代工業(yè)化水平的重要標(biāo)準(zhǔn)之_。我國數(shù)控鐵床無論是在種類、數(shù)量還是控制精度上,與世界前沿水平相比仍然存在較大差距,尤其是國內(nèi)一些中小企業(yè),數(shù)控加工中心的自動化和智能化程度不足,機(jī)械加工效率和零件生產(chǎn)質(zhì)量都難以符合標(biāo)準(zhǔn)需要,在一定程度上制約了我國工業(yè)化的可持續(xù)發(fā)展。PLC控制具有可靠性高、開發(fā)周期短、控制穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn),探究PLC在數(shù)控銳床中的應(yīng)用極具現(xiàn)實(shí)意義。
1數(shù)控銑床的基本結(jié)構(gòu)和控制要求
1.1數(shù)控加工中心的結(jié)構(gòu)與分類
根據(jù)具體功能的不同,數(shù)控加工中心的形式也分為多種,雖然其具體加工細(xì)節(jié)存在一定差異,但是整體的結(jié)構(gòu)組成具有較大的類似性,本文一XK5040A型數(shù)控立式升降臺■為例,分析其結(jié)構(gòu)與系統(tǒng)分類。該數(shù)控銳床總體上可分為六大模塊,分別是床身模塊、銑頭模塊、工作臺、橫進(jìn)給模塊、升降臺、冷卻與潤滑模塊。該加工中心采用的是IV43M A數(shù)控系統(tǒng),全數(shù)字交流伺服驅(qū)動,底座上設(shè)有4個(gè)可調(diào)節(jié)螺栓,可用于調(diào)整加工中心的水平度。
12 PLC控制要求
根據(jù)PLC對數(shù)控加工中心各個(gè)部分控制程度的不同,可以將其分為主控和輔助控制兩模塊。其中,主控模塊主要是調(diào)節(jié)數(shù)控鐵床的主軸行進(jìn)方向和主軸轉(zhuǎn)速控制,同時(shí),通過主控模塊,可以確定所要進(jìn)行加工零件的大體位置,并完成粗略加工。在這_過程中,往往需要用PLC來取代強(qiáng)電控制,以便于能夠確保零件加工的進(jìn)度。首先,在計(jì)算機(jī)上運(yùn)行PLC軟件,并將實(shí)現(xiàn)編寫好的PLC程序語言寫入到軟件中,仿真運(yùn)行,查看程序是否存在BU G,如果有,則需要進(jìn)行調(diào)整和修改;如果程序準(zhǔn)確,則開始運(yùn)行。當(dāng)PLC編程語言執(zhí)行操作時(shí),其控制信號首先有控制器串口傳送到變頻器和伺服驅(qū)動器中,啟動數(shù)控加工中心,并根據(jù)加工要求確定數(shù)控鐵床主軸的大致方位。隨后,輔助控制系統(tǒng)將PLC的輸入和輸出端口連接到故障顯示器和報(bào)警器,從而實(shí)現(xiàn)加工保護(hù)功能。在完成上述準(zhǔn)備工作后,開始運(yùn)行主加工程序,控制數(shù)控加工中心根據(jù)加工指令,完成對工業(yè)零件的加工工作。
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結(jié)束語:
影響PLC控制系統(tǒng)可靠性的因素很多,但是只要我們在進(jìn)行軟件開發(fā)時(shí)充分考慮到系統(tǒng)可能出現(xiàn)的故障,并設(shè)計(jì)相應(yīng)的防范措施,這些故障應(yīng)當(dāng)說大部分還是可以避免的,控制系統(tǒng)的運(yùn)行就會更加穩(wěn)定,從而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。整個(gè)數(shù)控加工中心的自動化程度又進(jìn)一步得到了提高,適應(yīng)了現(xiàn)代工廠自動化的發(fā)展。
伯特利數(shù)控是一家集銷售、應(yīng)用及服務(wù)于一體的公司。產(chǎn)品包括:CNC加工中心、鉆攻中心、龍門加工中心、雕銑機(jī)、石墨機(jī)、五軸加工中心、立式加工中心、臥式加工中心等。我們機(jī)床的生產(chǎn)工廠設(shè)在廣東省東莞市,目前其生產(chǎn)的加工中心70%出口,其中出口到歐洲占到50%。我們盡心、盡力、盡意的服務(wù)!
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