前言:
我院VDL1000加工中心經(jīng)過多年的使用后,機床精度嚴重失準,存在加工零件精度不合格,尺寸誤差比較大,嚴重影響零件的生產(chǎn)和加工。為恢復加工中心的加工精度,提高零件加工質(zhì)量,作者對國內(nèi)外相關(guān)資料進行查閱和研宄。目前,對機床加工精度檢測的方法比較多,可以使用傳統(tǒng)的步距規(guī)檢測法、表測法和試切法等,但是都具有一定的局限性,而且檢測的精準度相對較低,工作效率也相對低。隨著科技發(fā)展,球桿儀作為現(xiàn)代檢測工具,越來越被廣泛的使用。
本文主要采用無線球桿儀對VDL1000加工中心的加工精度進行實施檢測,通過采集無線球桿儀的伸縮桿長度數(shù)值變化,分析出該加工中的各項主要誤差,尋找出機床精度失準的原因,并對該機床進行修復。
1 VDL1000加工中心的綜合誤差
VDL1000加工中心的坐標系統(tǒng)是三坐標軸,物體沿某一坐標系進行運動時,其運動會產(chǎn)生6個自由度,如圖1所示。Z、F、Z軸的3個坐標位置,每個軸具有1個轉(zhuǎn)動誤差和1個直線度誤差。因此,三軸加工中心的3個坐標軸方向上共有18項誤差分量,再加上3個軸間的3個垂直度誤差,共計有21項幾何誤差量。
VDL1000加工中心是Fanuc系統(tǒng),大連機床廠生產(chǎn)于2009年,已經(jīng)在我校使用7年。目前該機床的加工精度降低,不能滿足加工要求,如孔的圓度不合格等問題。
基于上述問題,制定如下測試方案。
(1) 對加工中心3個不同的坐標位置進行數(shù)據(jù)采集;
(2) 先進行G02運行,在進行G03運行;
(3) 只對機床的;f、F平面進行檢測。
基于球桿儀的測試原理,對該機床進行精度檢測,其安裝如圖2所示。球桿儀的一端與加工中心工作臺上的磁性精密球座相連,另一端與加工中心主軸上的磁性球座相連。使用雷尼紹20軟件的快速檢測模式對加工中心Z、y平面進行圓周誤差測試。
測試參數(shù)如下:
(1) 球桿儀的檢測長度為100mm,起始角度為〇°,終止角度為360°,躍程為180°,運行1為順時針方向,運行2為逆時針方向;
(2) 球桿儀運行時的進給率為HOOO mm/min;
(3) 加工中心工作臺的行程為1020 x560mm。
(1) 球桿儀檢測加工中心的綜合誤差首先,預熱加工中心,空運轉(zhuǎn)1小時;
其次,檢查機床ZF平面上3個點位置,其各檢測點的坐標位置分別為(820mm, 280mm)、(510mm,280mm)、(200mm,280mm);
最后,檢測綜合誤差結(jié)果如圖3、圖4、圖5所示。
(2) 加工中心的綜合誤差分析通過上述測量數(shù)據(jù),可以分析出影響加工中心精度的主要誤差,如表1所示。其主要誤差項及所占總誤差的百分比,依次為X軸的周期誤差,5"軸的反向躍沖,x軸的橫向間隙,y軸的橫向間隙。
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結(jié)束語:
加工中心的精度,依據(jù)測量數(shù)據(jù),分析出影響機床精度的主要方面,并對其進行更換部件和調(diào)整,實現(xiàn)了機床精度的修復,進一步提高了零件的加工質(zhì)量。檢測數(shù)據(jù)的正確性和修復機床精度方法的有效性。于是凸顯了使用現(xiàn)代測量手段作用,不但能夠?qū)崿F(xiàn)快速而且準確地檢測出機床的加工精度,提高工作效率和生產(chǎn)效率,同時為廣大同行提供了可借鑒的操作方案。
伯特利數(shù)控是一家集銷售、應用及服務(wù)于一體的公司。產(chǎn)品包括:CNC加工中心、鉆攻中心、龍門加工中心、雕銑機、石墨機、五軸加工中心、立式加工中心、臥式加工中心等。我們機床的生產(chǎn)工廠設(shè)在廣東省東莞市,目前其生產(chǎn)的加工中心70%出口,其中出口到歐洲占到50%。我們盡心、盡力、盡意的服務(wù)!
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