前言:
鑄造工作者通常會(huì)有這樣的經(jīng)歷:鑄件在某一位置傾向性地出現(xiàn)相同缺陷,如果一旦找準(zhǔn)了問題的根源立刻就能解決缺陷,如果切不中要害,缺陷反復(fù)不得消除,并且損失慘重。對于加工中心鑄件,多數(shù)尺寸形狀復(fù)雜,局部is厚差較大,由于鑄件本身結(jié)構(gòu)或鑄造工藝設(shè)計(jì)的燒道設(shè)置不合理等因素,容易造成流經(jīng)的鐵液溫度很低,極易出現(xiàn)傾向性的氣孔、猹孔,一般在毛還狀態(tài)不易發(fā)現(xiàn),而在加工后缺陷暴露,鑄件報(bào)廢。
1. 鐵液的流動(dòng)性及充型能力
鐵液充型能力強(qiáng),可獲得形狀完整、輪廓清晰的鑄件。鐵液的流動(dòng)性好,氣體和雜質(zhì)易于上浮,使金屬凈化,易于得到?jīng)]有氣孔和雜質(zhì)的鑄件。對于鑄鐵來講,由于其偏離共晶點(diǎn)不遠(yuǎn),結(jié)晶范圍小,出生奧氏體枝晶不太發(fā)達(dá),故在正常澆注溫度下,在鐵-碳合金中其流動(dòng)性是最好的。
2. “溢流”的含義及用途
盡管灰鑄鐵的流動(dòng)性非常好,但是對于形狀復(fù)雜的加工中心鑄件,若澆注溫度.澆口位置等工藝參數(shù)控制不當(dāng),會(huì)出現(xiàn)鐵液窩住,伴有雜質(zhì)、卷氣等問題,肯定得不到質(zhì)量好的鑄件。因此,鑄造工作者通常想到的是調(diào)整澆注溫度、優(yōu)化澆注系統(tǒng)的位置等一系列措施,但往往忽視了“溢流”方法。其含義是設(shè)計(jì)一個(gè)通道,將某一位置夾雜、卷氣的臟鐵液引到不形成鑄件形狀的部分,從而避免了此處缺陷的形成,得到良好的鑄件。設(shè)計(jì)“溢流”形式、方法因時(shí)因地而異,不拘泥于某一'固定形式。
3. “溢流”實(shí)施案例
(1) 加工中心鑄件“鉗口”位置溢流過道的應(yīng)用加工中心滑鞍、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等鑄件通常帶有鉗口,鉗口內(nèi)安裝絲杠,對此部位鑄件的精度要求非常高,決不允許任何瑕疵。工藝上,鉗口位置
通常是朝上,位置在最高面,由于鉗口結(jié)構(gòu)特殊,兩側(cè)壁薄,添力口加工量后最頂端通常成為尖角,此處放置出氣扁冒口,經(jīng)常由于涂料干燥問題.冒口放置/緊實(shí)問題而出現(xiàn)嗆氣孔、夾砂、夾雜等缺陷,如圖1所示。
解決措施:謝口兩側(cè)最尚面爬芯頭做溢流過道,上面放置瓶形冒口,在充型時(shí)鐵液經(jīng)過鉗口溢流過道到達(dá)冒口,具體如圖2所示。其優(yōu)點(diǎn)在于操作方便,同時(shí)徹底解決了鉗口位置的氣孔、夾砂、夾雜缺陷。溢流過道的厚度一般不超過l〇mm,防止后序清理時(shí)帶肉。
伯特利數(shù)控 備注:為保證文章的完整度,本文核心內(nèi)容都PDF格式顯示,如未有顯示請刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試,手機(jī)瀏覽可能無法正常使用!
結(jié)束語:
加工中心灰鑄鐵鑄件的鑄造工藝并非沒有講究,除了最基本的尺寸形狀確保符合公差要求外,其內(nèi)在缺陷不容忽視。本文闡述了解決由于金屬流動(dòng)性差導(dǎo)致的鑄件卷氣、嗆火、夾雜等缺陷的技術(shù)方案:在沒有其他更好的方法時(shí),想辦法把缺陷轉(zhuǎn)移到形成鑄件結(jié)構(gòu)以外處,從而獲得無缺陷的鑄件。
主要結(jié)論如下:
(1) 加工中心鑄件的鑄造工藝要考慮到由于壁厚差別懸殊導(dǎo)致的溫度場差別大引起的氣孔、渣孔缺陷,還要注意鐵液在某一位置被“窩住”從而失去流動(dòng)性產(chǎn)生的缺陷。
(2) “溢流”用于加工中心鑄件經(jīng)常出現(xiàn)缺陷的部位,目的是將冷的、臟的鐵液引走,避免缺陷留在鑄件中,除了上述3種典型案例外,還可以用于加工中心鑄件導(dǎo)軌端頭的溢流渣包以及絲杠孔處的溢流渣包等。
(3) 嚴(yán)格意義來講,“溢流”對于解決鑄造缺陷的方法屬于中下策,但在沒有更好的方法時(shí),對于獲得無缺陷的優(yōu)良鑄件來講則屬于上策,值得總結(jié)和推廣。
伯特利數(shù)控是一家集銷售、應(yīng)用及服務(wù)于一體的公司。產(chǎn)品包括:CNC加工中心、鉆攻中心、龍門加工中心、雕銑機(jī)、石墨機(jī)、五軸加工中心、立式加工中心、臥式加工中心等。我們機(jī)床的生產(chǎn)工廠設(shè)在廣東省東莞市,目前其生產(chǎn)的加工中心70%出口,其中出口到歐洲占到50%。我們盡心、盡力、盡意的服務(wù)!
聲明:本站文章均來自網(wǎng)絡(luò),所有內(nèi)容不代表本站觀點(diǎn),本站不承擔(dān)任何法律責(zé)任!
2024-11
本文以組合式六角亭模型為實(shí)例,分析工藝難點(diǎn)與加工可行性,指出該模型的加工難點(diǎn)是模型形狀不規(guī)則和整體剛性差,并通過設(shè)計(jì)新的工藝方案解決加工難點(diǎn),完成了模型整體的加工。新的加工工藝有助于提高加工效率和精度,為五軸數(shù)控加工提供了一個(gè)典型案例,對于五軸加工中心數(shù)控加工也具有指導(dǎo)作用和重要… [了解更多]
2024-11
宇匠數(shù)控 備注:為保證文章的完整度,本文核心內(nèi)容由PDF格式顯示,如未有顯示請刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試,手機(jī)瀏覽可能無法正常使用!本文摘要:通過對混聯(lián)五軸加工中心自適應(yīng)深度學(xué)習(xí)控制方法的 研 究,可 知 此 方 法 的 創(chuàng) 新 之 處 在 于:1)建 立 了 機(jī) 床 的 運(yùn) 動(dòng) 學(xué) … [了解更多]
2024-11
在機(jī)測量技術(shù)由于其成本低、檢測效率高、無需二次裝夾等優(yōu)勢被廣泛用于零件加工測量當(dāng)中,使得五軸加工中心和五軸鉆攻中心,同時(shí)又兼具測量功能。在機(jī)測量系統(tǒng)的構(gòu)成如圖1所示,硬件部分主要是由高精度探頭、信號接收器、機(jī)床整個(gè)本體,軟件部分由機(jī)床控制系統(tǒng)、測量軟件等組成[8]。待零件加工完成… [了解更多]
2024-11
?加工精度是影響機(jī)床性能和產(chǎn)品質(zhì)量的主要難題,也是制約國家精密制造能力的重要因素。本文以五軸加工中心為對象,針對提升機(jī)床精度進(jìn)行了研究。并且隨著科技的發(fā)展,精密的儀器和零件在生產(chǎn)實(shí)踐中占據(jù)的分量逐漸增加,在數(shù)控機(jī)床這種精密機(jī)器精度不斷提高的同時(shí),必須控制內(nèi)外界環(huán)境的隨機(jī)影響因素在… [了解更多]