前言:
CNC設備和CNC系統是先進制造業的基礎,
提升CNC加工中心的可靠性已經變成目前加工中心制造企業本身生存和發展的首要目標.我國加工中心制造業在最近幾年,不斷學習和引入西方發達國家的先進技術,并在結合自身發展實際情況的基礎上,通過與高校合作的方式,對技術進行了大膽的創新,
從而大大提高了加工中心的可靠性水平,逐步縮短了和西方發達國家的差距10 .本文以國產某系列數控加工中心為研究對象,對典型部件的可靠性進行了深入的研究,希望通過此來提升CNC加工中心的可靠性.
本文根據研究對象,收集了非常詳細的故障數據,通過對數據進行分析,將數據分成不同的組,并且繪制出相應的分布曲線,建立故障模型,
并計算出可靠性指標.同時應用故障模式、影響及危害性分析的方法對研究對象的故障數據進行了可靠性定性分析,由分析給出結論,該系列CNC銑床的電氣系統是故障率最高的子系統,同時也是該系列CNC加工中心危害度最高的子系統,并針對該系列CNC加工中心的薄弱環節提出主要改進措施
1.實驗部分
1.1試劑與儀器
本論文根據實際研究情況采取了主次分析法進行數據分析.以中航吉航工業維修有限責任公司作為試驗場所,考核情況為:
時間:2012年12月01日?2013年6月30日考核數量:某系列國產CNC加工中心16臺工作班制:24小時工作制(三班制),無公休.首先給出故障的描述及故障的判據,其次對現場使用過程的故障數據進行了采集,并應用主次分析法對數據進行關聯分析,制定受試CNC銑床故障數據匯總表.
1.2實驗過程
本論文數據來源于中航吉航工業維修有限責任公司某系列CNC加工中心,從2012年12月到2013年6月,近7個月的加工中心故障數據.統計某系列數控加工中心故障匯總表,見表I.
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結束語:
應用FMia:A對該系列CNC加工中心整機進行可靠性研究,又將整機劃分為8個子系統,對故障率排名前五的子系統進行了故障模式、故障原因和危害度的分析,分析結果表明:該系列CNC加工中心的電氣系統是故障率和危舍度取局的子系統,其次為PI.C系統和主軸系統,由此可知,這三個子系統就是CNC加工中心的整機可靠性的關鍵所在M .并根據可靠性的評估結果,找出影響該系列CNC銑床可靠性的主要原因和客觀原因,提出改進的方法和措施.
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