前言:
1背景及產(chǎn)品介紹
泡沬模鑄造技術(shù)LF〇是一種近無余量,精確成型的鑄造技術(shù),對于生產(chǎn)單件或小批量鑄件,泡沬模鑄造有著得天獨厚的優(yōu)勢。模樣是泡沬模鑄造成敗的關(guān)鍵,沒有高品質(zhì)的模樣,絕對不可能得到高品質(zhì)的泡沬模鑄件。泡沬模鑄造的模樣是生產(chǎn)過程中必不可少的消耗品,每生產(chǎn)一個鑄件,就消耗一個模樣。近兩年,我們所承接的床身底座鑄件大多都是單件小批量,且結(jié)構(gòu)基本都不相同,如果采用傳統(tǒng)模具制作不僅生產(chǎn)周期長,而且費用高。如果使用泡沬模實型鑄造,僅模具一項即可節(jié)約大量資金,降低成本,制造周期從模樣制造到鑄件交貨大概為10?20天,完全能滿足客戶短期研制開發(fā)新產(chǎn)品的要求。
2設(shè)計難點及解決方案
2.1加工中心類鑄件泡沬模模樣有以下幾個特點:
1) 加工中心類鑄件大多平均壁厚10?20 mm,基本接近鑄件的最小壁厚,在泡沬模模樣制作過程中很容易出現(xiàn)變形、尺寸偏小等問題而影響鑄件品質(zhì)。
2) 加工中心類鑄件大多采用雙層甚至多層加強筋板的獨特結(jié)構(gòu),使得制作模樣時難度加大,很容易導(dǎo)致上下層之間對接不齊,內(nèi)部出現(xiàn)粘接縫隙等問題。
加工中心類鑄件由于設(shè)計結(jié)構(gòu)獨特,決定了其模樣制作難度,針對此類鑄件制定相應(yīng)的制作工藝,制作出合格的泡沬模模樣,顧客滿意的鑄件。
2.2泡沬模具工藝的研究
1)根據(jù)顧客提供的鑄造工藝圖紙建立三維模型,經(jīng)過對此類產(chǎn)品工藝評審,其結(jié)構(gòu)難點在排屑槽兩側(cè)形狀的復(fù)雜扇形扭曲面,壁厚15 mm。運用UG/CAM軟件固定軸曲面輪廓銑(Fixed Contour方式編制加工程序,使用三軸CNC加工中心加工。圖2為排屑槽部位剖面圖。
2)由于三軸CNC加工中心存在只能在X、Y、Z三個方向走刀加工的局限性,模樣加工過程難以一次加工成形,所以在加工中心加工之前,需要先對三維模型進行分塊處理。根據(jù)廣品內(nèi)腔結(jié)構(gòu)進行分層,保證分層后模型的一面存在較多可支撐面,作為反面加工基準(zhǔn)面。保留導(dǎo)軌等重要部分完整性,分塊時盡量將R角、臍子帶出,需要手工制作的在三維圖中標(biāo)示綠色;溝槽等機加不到的部位可單獨分割,根據(jù)其復(fù)雜程度單獨加工。圖3所示三維模分層圖。
3) 加工工藝方案及裝卡方案的選擇三維模型在經(jīng)過分模后,會被分成大小、復(fù)雜程度不同的料塊。通過設(shè)拉筋、裝卡塊、輔助塊將需要加工的分塊料連接固定,以保證加工過程的牢固裝卡。排版需要考慮的因素有加工中心可加工范圍和毛坯毛料尺寸大小,根據(jù)可使用的設(shè)備和材料對模樣進行分塊,最大分塊料單邊應(yīng)不少于5 mm余量,以保證模樣料塊全部加工到位。
兩導(dǎo)軌排屑槽部位側(cè)面扇形面壁厚15 mm,加工過程中容易變形,導(dǎo)致加工完后壁薄尺寸偏小1?2 mm。加工時設(shè)計工藝?yán)睿趦蓚?cè)易變形部位増加防變形工藝?yán)睢<庸ず笫止⑻砑拥墓に嚴(yán)罡钊ィWC加工尺寸。
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結(jié)束語:
通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析及加工內(nèi)容分析,制定合理的分模工藝方案,:,快速有效解決了薄壁筋板尺寸的加工問題,取得了可觀的經(jīng)濟效益,同時為今后加工相似薄壁類鑄件泡沫模提供了良好的依據(jù)及借鑒
伯特利數(shù)控是一家集銷售、應(yīng)用及服務(wù)于一體的公司。產(chǎn)品包括:CNC加工中心、鉆攻中心、龍門加工中心、雕銑機、石墨機、五軸加工中心、立式加工中心、臥式加工中心等。我們機床的生產(chǎn)工廠設(shè)在廣東省東莞市,目前其生產(chǎn)的加工中心70%出口,其中出口到歐洲占到50%。我們盡心、盡力、盡意的服務(wù)!
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