現階段我國的許多企業在電氣控制設備上面依舊采用的是傳統的繼電器與接觸器相結合的控制系統。但是這種傳統的控制系統往往需要眾多的電子器件以及大量的硬接線來維持自身的正常工作，并使得整個控制系統的可靠性能較差，功率也相對較低這就需要在的基礎上進行加工中心電氣控制系統的進一步優化改造，從而使得整個控制系統能夠有著很好的通用性以及靈活性，并為當今企業的自動化生產提供一個完美的自動化控制裝置
1三面銑加工中心的相關概述
1. 1組成原理以及工作流程
三面銑組合加工中心其作用主要是進行臺式鉆床的主軸箱以及孔端面的自動化銑削加工。并由底座、床身、動力頭、液壓滑臺與工作臺等部分工程..一般情況下，三面銑的組合機場是將床身安放在其加工中心的底座上面，并且會在床身的一遍進行動力滑臺的安裝，以及在加工中心的兩邊進行銑削頭的安裝。而且會在加工中心的上面安裝立銑頭，并在加工中心的附件進行液壓站的安裝。
而在利用三面銑組合加工中心進行相關零件的加工工作時，需要按照預定的相關步驟來進行操作..需要工作人員需要將要加工的零件防止在工作臺上的夾具之中，并在其他的準備工作都充分就緒之后，進行加工指令的發布隨后會使得壓力繼電器啟動，并使得滑臺快進至轉工位還會同時進行雙方銑頭的操作。而當一個零件得到完全加工之后，相關工作人員就可以重新進行未加工零件的放置，并且對工作流程進行重復：
1.2進行三面銑組合機場時的相關電氣要求
(1) 要求五臺電機同事進行單向的旋轉工作。（2)要求油泵電機不會在加工完一個循環之后就自動的停機：（3)其自動的工作流程應當是處于一個單循環的狀態（4)要具有電源、油泵工作以及工件加工的信息指示.（5)擁有照明電路以及必要的保護措施。
2 PLC:控制系統下的硬件
三面銑組合加工中心在運轉過程中，其兩邊的削頭以及立銑削頭中的五臺待機要保持單向運作的狀態，并且需要分別由KM1 ~KM5來進行有效的控制：
2. 〖外部電路設計
—般情況下會將SBO作為整體的加工指令按鈕，并且將其滑合的開關設置成SQ1,將快進共進位的開關設置為而且還需要借助于SA這一轉換開關來進行三面銑加工中心的單方向的循環工作。在此情況之下，還需要利用SB1?Sli5來進行各個銑頭的有效控制，并且利用SBS和SB6來進行相關滑臺的控制工作，利用■SB7和SBS來進行油缸的松緊調節：
而在三面銑的組合加工中心進行了單方面的循環工作以及自動銑削加工工作之后，需要對液壓泵以及各銑頭之間進行有循序的連鎖工作，這就使得不管是哪一個電動機一旦出現了過載等情況，就會使得整個組合加工中心能夠迅速的停止工作，從而充分的保證了其加工質量以及有效的減少了在零件加工過程中所可能出現的種種故障。
2.2 PLC的選型
—般情況下，三面銑的組合加工中心一檔有iy個輸入點以及11個輸出點，而且因為接觸器與電磁線圈中的工作電壓的種類與大小有著較大的差異，就必須通過占用PLC的兩條輸出通道..并且來有效的完成整個加工中心自動化控制系統中的輸入、輸出以及相關電路的綜合性分析..圖]則為在三面銑組合機場自動化生產過程 中PLC的外部接線示意圖。
3 l>LC的軟件設計
三面銑的組合加工中心在進行零件的加工過程中，通常利用的是單動力頭自動工作、單循環自動工作與電動工作這三種工作模式：本文則主要講自動工作循環作為例子來進行三面銑組合機場單循環自動工作的相關過程的分析..在將S A這一轉換開關按至“單循環自動工作’’這一位置時，就需要工作人員在其他相關的準備工作就緒之后，來將需要加工的零件放置到該組合加工中心中的滑臺之中的夾具里面：然后按下SB0按鈕，使 圖1 PI.(:的外部
得工件開始夾緊，這時候的繼電器BP2 接線示意圖
觸點開始運作：而信息等HL1亮起來的
時候，則代表滑臺正在快進，而ULS3亮起來的情況，則代表著開關已經復位：
而信號燈HL3熄滅之后，HL5亮起來，則證明滑臺開始進行壓下工作，同一過程中的.SQ2也開始后轉共進而當信號燈HL7、Ml只亮起來的情況下，則證明組合加工中心兩邊的銑頭同事開始工作，并且將其加工到了制定位置之上，并開始進行立銑頭的加工工作：而當加工過程又經過一定的位置之后，左1銑頭就會停止工作，左2銑頭開始進行零件的進一步加工：知道最后的HL7、HLS、HL9三個信號燈同時熄滅，就意味著整個加工過程已經完結，而終點的三臺電動機也已經同時的停止了工作：此時的死檔鐵會進行停留，并使得整個壓力繼電器在觸點動作之后，會使得滑臺自動的滑向原位..這也就代表著一個自動工作循環的結束，其具體的工作流程如圖2所示：
通過_系列的實驗運行結果可以發現，利用PLC技術來進行三面銑組合加工中心的進一步完善，能夠節省大量的電氣元件與原材料，并且還擁有著很高的可靠性與靈活性：本文就三面銑加工中心的具體工作流程以及組成狀況進行了相關的概述，并在此基礎上提出了運用了 PLC技術的三面銑加工中心的相關硬件設計以及軟件設計的設計方式以及應用優勢。希望能夠為我國的加工中心加工技術提供一些幫助，并且有效的提升整個零件加工之后的合格率..
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