1螺紋的成形原理
在直徑為D的圓柱上卷上一張直角三角形abc的紙片，如圖1所示，它的斜邊ac就成為一條螺旋線。如果沿這條曲線加工，使它像卷上一條斷面呈三角形或四角形的帶子，
用普通車床車螺紋時，是把坯料裝到車床上，使其旋轉(zhuǎn)，再由主絲杠規(guī)定車刀的進度，使進度相當(dāng)于螺紋的導(dǎo)程，用車刀車削出螺紋，如圖2所示，在車床上攻內(nèi)外螺紋。車床車螺紋時走的是絲桿路線，且轉(zhuǎn)速一定，在退刀時，主軸的轉(zhuǎn)動方向與進刀時相反（即反轉(zhuǎn)，而且是無慣性轉(zhuǎn)動）這就保證刀具進刀時都是在同一點上，使之不會出現(xiàn)亂牙。數(shù)控車床車螺紋不亂牙主要靠主軸上安裝的編碼器實現(xiàn)。
相配的內(nèi)外螺紋，除旋向與線數(shù)一致外，螺紋的配合質(zhì)量主要取決牙型角a、螺距P和中徑(d2)三個基本要素的精度，如圖3所示。
(1) 牙型角a的保證。取決于車刀的刃磨和安裝。車刀刃磨兩側(cè)刃的夾角應(yīng)等于螺紋軸向剖面的牙型角a，且應(yīng)前角丫。=1〇°。螺紋車刀安裝時，刀尖必須與工件軸線垂直。因此，要用對刀樣板。
(2) 螺距P的保證。基本方法是在工件旋轉(zhuǎn)一周時，車刀對準(zhǔn)移動一個螺距。所需配換齒輪的齒數(shù)及進給箱手柄的位置均標(biāo)注在進給箱上的標(biāo)牌上，使用時按照調(diào)整即可。利用車床進給系統(tǒng)中的反向機構(gòu)進行右旋和左旋螺紋的調(diào)節(jié)。
車螺紋需經(jīng)多次縱向走刀才能完成。在多次切削中，必須保證車刀總是落在己切出的螺紋槽中，否則將出現(xiàn)“亂扣”，工件便為廢品。如果車床絲杠的螺距P是工件螺距p的整數(shù)倍，則每次切削后，可打開“對開螺母，，縱向搖回刀架，而不會亂扣；如果不是整數(shù)倍，則不能打開“對開螺母”搖回刀架，只能打反車（即主軸反轉(zhuǎn)）使刀架縱向退回。
(3) 中徑d2 (D2)的保證。螺紋中徑是靠控制多次進刀的總切深量保證。一般根據(jù)最紋牙高由刻度盤大致地控制，再用螺紋量規(guī)進行檢驗。如果通規(guī)（端）能擰進，而止規(guī)（端）擰不進，則螺紋合格。這種方法除檢驗中徑外，還同時檢驗牙型和螺距[1]。
3數(shù)控加工中心螺紋車削
螺紋的加工方法很多，隨著數(shù)控技術(shù)的日益發(fā)展，采用數(shù)控加工中心加工螺紋己逐漸普及。以分件供送螺桿為例，研究三段組合式分件供送螺桿（等速度段、變加速段、等加速段），并建立構(gòu)建螺旋槽的接觸線，運用計算機輔助設(shè)計建立一個三維參數(shù)化實體模型，在四軸聯(lián)動的銑削加工中心上模擬出變螺距螺桿的加工過程⑵。
3.1建立三位實體模型
在ProeE/Wildfire5. 0軟件中，采用至頂向下的設(shè)計方法建立分件螺桿的三維實體模型。創(chuàng)建三維參數(shù)化實體模型，如圖4所示。
3.2制訂加工方案，確定工藝路線
變螺距螺桿具有一定的剛性，在加工中心加工時在第四軸（A軸）采用的夾緊方法為：一夾一頂，夾具類型為軸套類夾具，此軸類工件較為特殊，需要在其上面加工變螺距螺旋槽，故夾具上應(yīng)設(shè)計有導(dǎo)引裝置，考慮到工件的安裝還應(yīng)設(shè)計一個芯軸安裝工件，同時為保證芯軸的剛度，還需設(shè)計一個支架，其夾緊與對刀裝置前兩步已設(shè)計[3]。故確定其總體布局為導(dǎo)套+支架+芯軸+導(dǎo)引裝置的布局，選擇合理的設(shè)備和刀具后，根據(jù)計算和設(shè)計要求，確定出變螺距螺桿加工工藝過程卡，見表1。
在帶有螺紋的運行程序段運行期間進給倍率無效。在加工螺紋期間，不允許更改主軸倍率。首先，獲取設(shè)計模型和工件規(guī)劃，選擇加工加工中心、設(shè)置夾具和刀具，要注意的是建立參照坐標(biāo)系中Z軸要與分件螺桿的軸線垂直而不是平行，它控制主軸的進給方向.然后進行操作設(shè)置（如進給速度、進給量和加工中心主軸轉(zhuǎn)速等），根據(jù)變螺距螺桿的特點，選擇“自曲面等值線”曲面銑削作為該零件的切削方式，通過屏幕顯示，生成刀具路徑。設(shè)置NC序列，加工仿真。最后，創(chuàng)建CL數(shù)據(jù)文件，利用后處理器生成NC代碼。
在“NC序列”菜單中選擇“播放路徑”?“屏幕演示，，命令，此時彈出“播放路徑”對話框，單擊“播放，，按鈕，可以觀祭刀具的走刀路線，如圖5所示。單擊“cl數(shù)據(jù)，可以查看生成的CL數(shù)據(jù)，如圖6所示。加工成型的變螺距螺桿如圖7所示。
4結(jié)語
加工中心中螺紋的加工方法有多種，螺紋的種類不同，加工的方法有所區(qū)別。要綜合考慮螺距的大小、刀具的強度及機床的剛性等情況，合理選擇加工方法，并根據(jù)工藝分析，在加工中心上加工出合格的螺紋。利用數(shù)控加工可以節(jié)約工時，并能加工出復(fù)雜的螺紋型面，而且完全實現(xiàn)自動化生產(chǎn)過程。
伯特利數(shù)控是一家集銷售、應(yīng)用及服務(wù)于一體的公司。產(chǎn)品包括：CNC加工中心、鉆攻中心、龍門加工中心、雕銑機、石墨機、五軸加工中心、立式加工中心、臥式加工中心等。我們機床的生產(chǎn)工廠設(shè)在廣東省東莞市，目前其生產(chǎn)的加工中心70%出口，其中出口到歐洲占到50%。我們盡心、盡力、盡意的服務(wù)！
聲明：本站文章均來自網(wǎng)絡(luò)，所有內(nèi)容不代表本站觀點，本站不承擔(dān)任何法律責(zé)任！
2024-12
此視頻詳細(xì)介紹了U600S高性能五軸加工中心各種參數(shù)及說明！… [了解更多]
2024-11
本文以組合式六角亭模型為實例，分析工藝難點與加工可行性，指出該模型的加工難點是模型形狀不規(guī)則和整體剛性差，并通過設(shè)計新的工藝方案解決加工難點，完成了模型整體的加工。新的加工工藝有助于提高加工效率和精度，為五軸數(shù)控加工提供了一個典型案例，對于五軸加工中心數(shù)控加工也具有指導(dǎo)作用和重要… [了解更多]
宇匠數(shù)控 備注：為保證文章的完整度，本文核心內(nèi)容由PDF格式顯示，如未有顯示請刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試，手機瀏覽可能無法正常使用！本文摘要：通過對混聯(lián)五軸加工中心自適應(yīng)深度學(xué)習(xí)控制方法的 研 究，可 知 此 方 法 的 創(chuàng) 新 之 處 在 于：１）建 立 了 機 床 的 運 動 學(xué) … [了解更多]
在機測量技術(shù)由于其成本低、檢測效率高、無需二次裝夾等優(yōu)勢被廣泛用于零件加工測量當(dāng)中，使得五軸加工中心和五軸鉆攻中心，同時又兼具測量功能。在機測量系統(tǒng)的構(gòu)成如圖1所示，硬件部分主要是由高精度探頭、信號接收器、機床整個本體，軟件部分由機床控制系統(tǒng)、測量軟件等組成[8]。待零件加工完成… [了解更多]
?加工精度是影響機床性能和產(chǎn)品質(zhì)量的主要難題，也是制約國家精密制造能力的重要因素。本文以五軸加工中心為對象，針對提升機床精度進行了研究。并且隨著科技的發(fā)展，精密的儀器和零件在生產(chǎn)實踐中占據(jù)的分量逐漸增加，在數(shù)控機床這種精密機器精度不斷提高的同時，必須控制內(nèi)外界環(huán)境的隨機影響因素在… [了解更多]
Learn more
東莞市虎門鎮(zhèn)南柵民昌路美視達(dá)工業(yè)園D棟
jiale@yujiangcnc.comcnc@yujiangcnc.com
0769-8862269115814747355
Copyright ? 五軸加工中心_五軸鉆攻中心_銑車復(fù)合中心 | 宇匠數(shù)控Y&J
粵ICP備16019757號 工信部 Rss
