電火花加工加工中心使用過程中，某些電器元件或機械零部件可能出現損壞或故障，降低加工中心運行的可靠性。如何通過可靠性設計提升電器元件和機械零部件的應用可靠性，預防各種故障，實現預測性維護保養，進而提高加工中心的無故障工作時間和使用壽命是可靠性工作尤其是運行可靠性工作的核心問題。張根保教援在他的文章中指出：加工中心運行因素引起的故障會占總故障的20%左右111。
圖1為唐賢進學者獲得的某廠數控臥式加工中心的故障統計情況0。從圖可以看出，加工中心使用過程中引發的故障占58.73%,其中保養不當占比達18. 09%。數據進一步說明，數控加工中心正確的維護保養對于加工中心的可靠性是至關重要的。
2000年英國可靠性專家OtONNOR0指出：現有的可靠性研究局限于概率統計方法，闡述了在解決工程實際問題時容易產生誤導和無效的原因。2009年 [1]意大利學者Z10 a提出：利用狀態監測來確保系統可靠的運行，以減少故障，提高生產率。我國學者張根保0運用模糊集理論，建立了數控加工中心模糊可靠性分配指標體系和權重來解決傳統可靠性理論的缺陷；開發了用戶開機強制維護保養界面10 ,強制用戶在加工中心運行前對加工中心進行保養，提升運行可靠性。
本文為提升電火花加工加工中心的運行可靠性,設計了加工中心監控維護系統，對電火花加工加工中心本體、脈沖電源進行監控和維護保養提醒;同時，針對監控維護系統的應用可靠性,對監控主板接口電路進行了可靠性設計。
1電火花加工加工中心監控維護系統總體設計
電火花加工加工中心主要包含加工中心本體、數控系統、脈沖電源、工作液系統、氣路系統等部分。監控維護系統需要依據加工中心狀態信息的實時采集、歷史維護數據等制定維護策略，并通過人機接口、蜂鳴器等方式預警，報警給操作和維護人員。
如圖2所示，電火花加工加工中心監控維護系統包含主控制器和從設備兩部分。主控制器采集溫濕度、高度、震動、GPS等加工中心工作環境信息;通過RS485總線實現各從設備監控節點傳感器的分布式數據采集;通過以太網或者無線網絡與數控系統和服務器進行通訊。主控制器的液晶屏可以顯示這些從設備采集的數據、維護提醒,也可以配置設備編號和遠程服務器地址。
2主控制器硬件及接口可靠性設計
圖3是電火花加工加工中心監控維護系統主控制器硬件框圖。控制器采用具有高性能、低功耗、多接口的ARM Cortex-A8內核微處理器作為主處理器，協處理器采用超低功耗ARM Cortex - M3微處理器。主監控CPU主要功能是進行電壓、電流、溫度、高度等數據的采集和通過以太網或者3G無線網絡與數控系統通訊，并且進行數據處理和維護策略等運算。協處理器MCU主要功能是讀取GPS數據、采集震動參數、進行智能電池電源管理等。主監控CPU與協處理器MCU之間通過串口進行通訊。
2.1網絡接口設計
主控制器通過以太網上傳監控數據。本系統采用千兆以太網接口，充分考慮傳輸帶寬的同時，通過接口可靠性設計提升監控可靠性。圖4是設計的電火花加工加工中心監控維護系統主控制器以太網接口的原理圖。
在圖4a中，四對差分線阻抗控制為100 〇,通過1:1千兆變壓器隔離保護內部電路;在圖4b中，在變壓器輸出到連接器之間通過TV S管及串接電阻實現對靜電和浪涌電流的吸收;在圖4C中，通過氣體放電管實現接口的雷擊防護。
2.2控制器RS485接口
主控制器與加工中心的傳感器及采集節點往往在不同的位置，需通過現場總線將數據實時傳輸到主控制器，以便實現監控和管理。RS485總線采用平衡發送和差動接收方式實現通信，具有很高的通信可靠性，同時因其簡單、成熟、低廉、便于維護等特點廣泛應用于工業現場中。本設計采用ADUM2587進行接口可靠性設計。ADUM2587 具有 2.5 kV mis 隔離電壓，±15 kVESD保護，開路、短路故障保護等特性，并集成隔離DCDC轉換器。利用ADUM2587的開路、短路故障保護功能，在單個設備節點出現異常時不會影響其他節點的通訊。圖5為其典型電路原理圖。
據此，并充分考慮可靠性設計，主控制器的RS485電路原理圖優化為如圖6a所示。
圖6b中J24的1腳為主控制器的接口地。RS485的接地問題常常被忽視，誤認為RS485不需要信號地，認為節點間只需要一根雙絞線將A、B端連接起來就可以了。雖然這種方式在某些情況下也可以工作，但RS485的收發器只有在共模電壓不超出-7 ~ +12V的條件下才能正常工作。因為接收端的共模電壓等于發送端的共模電壓加上地電位差，若兩端接地線未連接，共模電壓可能超出上述正常工作范圍，進而影響通信的可靠性，甚至損壞接口 63。因此，采用低阻的信號線或屏蔽層將兩端接口的工作地連接起來，使地電位差為零，是總線通訊可靠性設計不可或缺的
根據傳輸線理論，在RS485網絡的兩端加入終端電阻（圖6b的R99)來吸收網絡上的反射干擾。RS485總線處于空閑狀態，需要有上拉電阻（圖6b的R85)和下拉電阻（圖6b的R86)來確保A、B線之間有一個確定的空閑電位。
RS485總線只是定義了接口電平等物理層標準，上層協議尚需根據實際工程的需要來定義。通常數據包協議格式由引導碼、長度碼、地址碼、命令碼、數據、校驗碼、尾碼等組成，協議不夠簡練。Mod-bus 協議以 其簡練 、開放 、成熟等特點 在工控 、水 文、電力等行業的設備及系統中得到了廣泛的使用。本文采用Modbus協議來進行主設備和各從設備之間的通信。
3電火花加工加工中心監控維護系統軟件開發
3.1主控制器程序流程
主控制器主要完成兩個功能：一是通過各傳感器及節點獲取加工中心實時狀態；二是對數據進行分析匯總，并在本地和遠端呈現給維護人員加工中心狀態和維護提醒。
首先，系統上電后，進行初始化操作，主要包括設置通訊接口、定時器、開門狗、傳感器等內容。初始化完成后，主控制器配置從設備節點，包括節點數量、節點地址、節點通訊速率等內容。從設備節點配置完成后，控制器開始對從設備節點進行掃描,并對獲取到的節點報文進行處理。
控制器將來自服務器的報文分為服務器配置報文、服務器查詢報文、服務器維修知識庫更新報文三類:控制器接收從設備節點報文后，結合維護知識庫,執行維護決策算法，并在HMI更新維護提醒。參見圖7所示程序流程圖。本控制器的設計中，控制器可以將狀態及維護信息上傳到遠端服務器；同時，控制器可以脫離服務器單獨運行,并通過HMI實時呈現加工中心狀態和維護提醒信息;控制器還可以根據掃描節點數的多少及故障狀態情況，自動配置節點、調整掃描時間間隔等，既降低了通信故障率，又可以通過提升故障掃描間隔來準確獲取故障狀態數據,進而提高加工中心的可靠性與安全性。
3.2控制器人機界面設計
控制器的人機界面按照簡單可靠的原則進行設計。圖8界面主要包含加工中心監控和維護兩個部分。系統分別對油泵、過濾系統、各核心模塊的溫濕度、各軸狀態進行實時監控，并在監控菜單顯示:系統依據監控數據及各模塊維護的歷史經驗，制定維護策略,通過進度條直觀地顯示在維護菜單上。
4結語
(1) 為提升電火花加工加工中心的運行可靠性，本文設計了 _種電火花加工加工中心監控維護系統，詳細討論了電火花加工加工中心監控維護系統控制器的可靠性設計內容和需要注意的問題。
(2) 系統采用分布式總線實現控制器與節點、控制器與服務器的通訊，控制器可獨立工作，節點具有很強的容錯能力，有效地提高系統的可靠性、安全性。
(3) 圖9是本文依據上述研究設計完成的電火花加工中心監控維護系統控制器裝置，在A35數控電火花成形加工加工中心上進行了初步應用和驗證，達到了的預期的目的。
本文對電火花加工加工中心的運行可靠性工作進行了初步的探討，拋磚引玉，希望引起業界學者的關注，后續工作還需積累更多的加工中心數據,優化維護策略，進而更好地提升電火花加工加工中心的運行可靠性。
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