前言:
機械制造加工過程中,在加工中心上,基本上的工件時一次裝夾完成的,整個過程中主要的工序是:
統、鉆、擴、鉸、鏜、攻螺紋等等,但是相比普通的加工設備中,著中國中心夾具明顯減少了宂夾的次數,在一定程度上提ra了工作效率。因此在機械加工中心的利用率中,主要完成了加工工序設計以及刀具路:rr-和優化加工參數。最主要的思想[減少裝夾所需要的時間。在整個設置過程中平用的是氣訕夾具U來加快工件,使其壓緊壓實,這樣就大大提高了工作效率。義il對加工中心氣動夾!4進行了科9硏究,以合理計方S提高了機械加工制造的效率。
1具體的定位設計
機械加工過程中,加工工件的特點要求高精度、高效率。在設計過程中對其進行定位時,基本的名稱是:右上支屮;材料;鋁合金。加工過程中平用的s備主要由:四柚立式加工中心,具體如N1所示。
根據圖1設計表明:加工中心氣動夾具的孔徑公差比較大,孔在設計中位置比較低,在整個圖形中就僅僅設計了一個定位基準面和一個基準孔。根據毛還進大致外F彡定:立,并巨S個工S是一次,?生完成s。設計過程中定位點和[1、緊點在原_上¥在V.f件平面中設計的,但是卻沒有合適的位置。因此在具體設計過程中要注意這些細節部分,提高加工中心氣動夾具設計合理性。
2中心夾具自身的設計研究
由于機械設計過程中,進行的¥氣/.彳|夾具,因此這就A要了解加工中心所配氣源的正常、壓,當氣壓偏大或者偏小IN,在加上對壓緊機構的設丨I在計算中受到一定的影響,設計過程中要保證氣壓的合理性,這就要從氣缸的選型中具體設計,如圖2所示。
在具;A 件安g過程中.由子所受力3大小以及萬n不同,a此在碁年面《 • as天#] ?:::18〇 °之s才氓進=繼e n工:在加工過程中主-s s承受力t) E塊部分,保證鑄件能夠承受一定的壓力之后,要盡g能的通過氣缸來傳遞到壓塊上的力,促使加工工序合理。為了將夾具結構緊湊并且在安裝過程中裝夾比較簡單,因此整個加工中心氣動夾具設計要在標準范圍之內進行,保證設計的工位要充足。在裝夾過程中要盡可能的不使用扳手操作,避免影響設計的效果。由于整個加工中心氣動夾具的系統設計比較簡單,因此這就要求輸人的氣壓必須在0.4 MPa以上,將其在穩定狀態中具體進行,設計如圖3所示。
證位置要合理,確保工人在操作中簡單實施,具體的型號要根據設計原理進行,一般采用—位三通手控制_。在通氣管的設計中,具體按照外徑8 mm,耐壓0.8 MPa的瘍膠飲丨')材料,確保通^膽利進行。在各個氣動元件之間要采用快速連接的方式,便于安裝以及調整結構,將其快違內定在定位板中,促使機械加工的W定性。另外在確保氣缸受力狀態合理布置中,通常要選用法蘭式以及W架式的材料,W保其使用壽命,并且將其垂直運動構件連接的氣缸呈弧形。最后將其采用吊螺栓固定在定位板上。3加工中心氣動夾具設計的具體注意事項
為了確保接機械加工正常運行,因此在加工中心3動夾具設計過程中要保證期按照標準進行。針對四軸加工中心,定位角鐵來具體固定在定位板上。定位角鐵通過旋轉軸、定位銷以及螺栓與加工中心的四軸具體鏈接,這樣確保螺栓和定位板相互銜接。因此這種強,力工1定菅式.鳥助于天具在&咋中蜀高:并巨減O 了天具在使用中心上可以芻主旋& „
4總結
通過硏究加工中心氣動夾具的設計標準,改善了傳統的機械加工操作。將工序合理調整,大大提高了工作效率。在機械加工過程中采用中心氣動夾具,需要注意的是在設立回轉中心以及側面中要找準正基準。選擇夾具上精度比較高的長側面作為夾具安裝時的校正基準,同時在設計過程中還需要確定好具體的位置,確保圓柱銷、菱形銷的具體位置,為中心氣動夾具安裝提供有效的保證。
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結束語:
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