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前言：

基于FANUC系統的普通加工中心MM²的CNC化改造目標的實現，有利于提高機械制造行業復雜零件的加工效率，增強零件加工的準確性，完善CNC加工中心的服務功能，最大限度地滿足實際生產計劃的多樣化需求。因此，結合普通加工中心6M61²的CNC化改造的要求，需要對FANUC系統的內容有著更多的了解，明確具體的改造流程，加強對經過改造后加工中心工作性能及加工質量的綜合評估，擴大其實際的應用范圍。

1 FANUCCNC系統分析

在運用這種CNC系統的過程中，需要對FANUC OiCNC系統有著必要地了解。這種系統的可靠性髙、性價比良好、集成化程度高，主要是通過16i/18i技術設計得到的。結合FANUC OiCNC系統的實際應用概況，可知系統性能的不斷優化，依賴于高速串行伺服總線及可靠的串行I/O接口，在加工中心制造中取得了良好的作用效果。FANUC OiCNC系統的主要特點有：（1)系統結構組成中采用的是模塊化結構形式，生產成本低、集成化程度高，具有良好的性能可靠性；(2)該產品具有廣泛的應用范圍，可以滿足多種加工中心的實際需要，并采用了 SMT技術、光導纖維電纜等先進的工藝，實際的裝置體積小；（3)具有加減速、通信等各種功能，其中的補償功能、自動加減速功能、插補功能等，為現代化加工中心CNC化效果的增強提供了可靠性保障。同時，通過對人工智能及專業推理軟件的使用，優化了自身使用過程中的故障自診斷功能。除此之外，FANUC 〇iCNC系統支持多語言顯示^[1]。

2普通加工中心6M612CNC化改造的PMC設計分析

2.1 FANUC系統支持下的CNC加工中心PMC結構

結合FANUC系統的功能特性，對普通加工中心6M61²進行CNC化改造的過程中，需要注重CNC加工中心PMC結構的有效分析。具體包括：U)PMC結構相關的各信號功能分析。相關的研究資料表明，CNC加工中心PMC輸入輸出中包含了多個信號。其中，獲取PMC輸出到CNC信號時，需要設置G信號；分析CNC輸出至PNC的信號，需設置F信號；當分析加工中心輸入到PMC的信號時，需設置X信號；當PMC輸出到機床導致加工中心產生各種動作時的信號，可用Y信號表示；（²)有效地設置PMC的各個參數。結合PMC結構的功能特性，需要設置計數器、定時器、數據存儲器、中間寄存器，分別在CNC加工中心中用

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結束語：

本文通過對FANUC系統支持下普通加工中心6M612的CNC化改造相關內容的深人探討，客觀地說明了做好這項研究工作堆加工中心長期使用的重要性。在具體的研究過程中，對FANUC系統及普通統床6M612的結構特性進行了分析，并對經過CNC化改造后得到加工中心的實際效果進行了全方位地評估，為未來加工中心可靠性的增強提供了可靠地保障。在這種加工中心的作用下，有利于提高各種機械零件的加工效率，優化產品質量，降低零件加工過程中作業人員的工作強度。同時，受到相關資源的限制，未來需要在基于FANUC系統普通加工中心6M61²的CNC化改造過程中注重在線測量體系的合理運用，確保零件在線加工精度的可靠性。

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基于FANUC系統的普通銑床的CNC化改造

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