CNC加工中心作為金屬切削的重要設備，被廣泛應用于航空航天、汽車制造、消費電子等領域零件的加工，隨著相關領域的不斷發展，對CNC加工中心的精度也提出了更高的要求，那么如何保證CNC加工中心精度的穩定性與可靠性就至關重要了。
本文介紹了CNC加工中心的精度及保證精度穩定性及可靠性的具體措施。
1CNC加工中心的精度
CNC加工中心的精度主要包括幾何精度、定位精度和切削精度。
幾何精度反映加工中心的關鍵機械零部件（如床身、立柱、主軸箱、工作臺等）的幾何形狀誤差及其組裝后的位置誤差，包括各直線軸之間的垂直度、工作臺面的平面度、主軸孔的徑向跳動、主軸的端面跳動、主軸軸線與工作臺面的垂直度及與各直線軸的垂直度等。
定位精度是指所測量的加工中心運動部件在CNC系統控制下要到達某個坐標值和實際到達的位置之間的差距大小，它與加工中心的幾何精度共同對加工中心切削精度產生重要的影響，尤其對孔隙加工中的孔距誤差具有決定性的影響?？梢詮募庸ぶ行牡亩ㄎ痪扰谐鏊募庸ぞ?。
切削精度是指零件加工后的幾何參數(尺寸、幾何形狀和相互位置)的實際值與理想值之間的符合程度。
2保證CNC加工中心精度的具體措施2 J從設計出發
1)盡量減少傳動鏈。盡量減少機械傳動的滾珠絲杠副、齒輪傳動、皮帶傳動等傳動方式，由于采用機械傳動鏈會產生反向間隙。反向間隙的存在就會影響到加工中心的定位精度和重復定位精度，從而影響產品的加工精度。如果必須采用機械傳動副，需對滾珠絲杠和軸承進行預緊，消除齒輪、蝸桿等傳動件的間隙等措施來提高進給精度和剛度。
優選直接驅動方式,如采用直線電機驅動直線軸，采用力矩電機驅動回轉軸（如電主軸、力矩轉臺、直驅擺頭的應用），減少機械傳動鏈,實現零傳動。
方零件結構優化設計。床身、立柱、工作臺、主軸箱等作為CNC加工中心的基礎結構件，須對其進行靜、動剛度、抗振性分析及拓撲優化設計等研究，在保證剛度的前提下，盡量減重,提高固有頻率。為了減小鑄件或焊接結構件的應力變形，可采用大理石床身、立柱等代替金屬結構件，大大提高加工中心的剛性。因為大理石線膨脹系數小,不受周圍環境變化的影響，消除振動的性能比較好。
沒檢測技術。盡量采用閉環控制，對直線軸增加光柵尺，提高直線軸的定位精度。旋轉軸增加編碼器,如轉臺增加角度編碼器,提高轉臺的定位精度。也可增加在線檢測技術，如工件檢測、刀具檢測等。
4潤滑。采用的軸承、齒輪、導軌都需要潤滑。良好的潤滑能夠減少運動部件之間的摩擦因數，降低部件的溫度，防止零件熱變形，對于提高加工中心加工精度、延長加工中心使用壽命等都有著十分重要的作用。
今冷卻。設計合理的冷卻方式，當零件加工時，對刀具或工件噴淋冷卻液，帶走切削熱,降低工件的熱變形。
3功能部件選型。選擇合適的功能部件，如選用精度等級高的滾珠絲杠，可減小絲杠導程誤差對加工中心加工精度的影響。選用精度等級高的軸承可提高回轉部件的精度，提高主軸及轉臺的定位精度及重復定位精度。
2.2從制造出發
1)保證零件加工精度。零件通過結構優化設計后，需要對其進行加工制造，需要合理的安排加工設備、編制合理的加工工藝，選用合理的刀具及切削液,按圖紙技術要求實現零件的加工，保證零件的圖樣精度。對導軌安裝面、主軸箱的安裝法蘭與安裝孔、工作臺的平面度、電機座、軸承座等重要工藝特征設置關鍵工序,在關鍵工序中設置工序質量的控制點，包括控制項目、控制要求、檢測方式等。
方優化裝配工藝。依據圖樣設計要求編制部件裝配工藝規程與總裝配工藝規程,優化裝配工藝規程;設計工裝檢具;對自制件及外購件進行入場檢驗;嚴格按照裝配工藝流程進行操作；通過減小傳動鏈間隙，提高加工中心剛度;采用預加載荷，消除間隙影響。重點關注重要的固定結合面與滑動結合面的接觸精度，固定結合面可采用刮研的方法,提高接觸面的接觸率。針對滾珠絲杠定位，設計專門的檢驗套、檢驗棒，以保證滾珠絲桿的正確裝配。主軸要設計專門的檢驗棒，檢測主軸的徑向跳動。
3) 伺服系統補償技術。對組裝后的CNC加工中心進行激光干涉儀檢驗，檢測直線軸與旋轉軸的定位精度與重復定位精度,依據檢測數據對其進行補償，使精度達到更高的水平。
加工中心反向間隙的補償。加工中心傳動進給的直線軸由于滾珠絲桿與螺母之間存在間隙，當進給方向發生變化時，由于配合間隙的存在，必須反向旋轉回間隙角度后,絲桿才能帶動螺母旋轉。當測定直線插補進給反向間隙后，可在需測量的軸方向上，使用直線插補指令進給一定距離進行定位，消除反方向上的間隙誤差，使絲桿及螺母緊密配合。
主軸在加工啟動過程中或加工一段時間后會熱伸長，影響零件的加工精度，可以通過布置傳感器，進行數據采集，之后進行變形補償，達到精度要求。
2 J從使用出發
1)合理選擇切削工藝。使用加工中心時，應該優化被加工零件的加工路線、加工程序、加工刀具,合理裝夾工件，設置合適的切削參數，選擇合適的切削液，使加工中心的使用性能達到最佳狀態。
方定期維護與保養。CNC加工中心如果要保持好的精度，需要定期進行維護與保養，定期檢查加工中心的幾何精度。主要包括潤滑系統的定期檢測，檢測潤滑油的油面，是否有足夠的潤滑油，用手指觸摸潤滑面處,確認有無油膜。在加工中心長期未工作的情況下，最好以手動的方式控制潤滑泵動作，強制供油，達到預先潤滑的目的。液壓系統定期更換液壓油，保證液壓油清潔。氣動系統定期檢測從氣源 [1]進入的壓縮空氣要經過過濾減壓單元送到各個支路。其中的過濾器需要周期性的清理。冷卻系統定期更換冷卻液,冷卻水箱內的冷卻液必須保持足夠，不準混入異物；冷卻液必須經常更換，保持潔凈;定期清洗過濾器和過濾網;冷卻液品牌的更換需依據切削材質而定，且油劑變渾濁必須馬上更換。
+加工中心在經過長期的運行或出現磨損，或者因某種原因產生異常情況,需要重新進行調整時，應遵守各部件的注意事項來進行調整。
3結語
綜上所述，為了能夠保證CNC加工中心的精度，需從設計、制造、使用三方面著手，通過結構的優化設計、先進的制造技術、合理的使用與定期的維護與保養，使用中再結合先進的在線檢測技術及誤差補償技術，才能保證加工中心精度的穩定性與可靠性,加工出高精度的零件，延長加工中心的使用壽命,提升加工中心的利用率。
伯特利數控是一家集銷售、應用及服務于一體的公司。產品包括：CNC加工中心、鉆攻中心、龍門加工中心、雕銑機、石墨機、五軸加工中心、立式加工中心、臥式加工中心等。我們機床的生產工廠設在廣東省東莞市，目前其生產的加工中心70%出口，其中出口到歐洲占到50%。我們盡心、盡力、盡意的服務！
聲明：本站文章均來自網絡，所有內容不代表本站觀點，本站不承擔任何法律責任！
2024-12
此視頻詳細介紹了U600S高性能五軸加工中心各種參數及說明！… [了解更多]
2024-11
本文以組合式六角亭模型為實例，分析工藝難點與加工可行性，指出該模型的加工難點是模型形狀不規則和整體剛性差，并通過設計新的工藝方案解決加工難點，完成了模型整體的加工。新的加工工藝有助于提高加工效率和精度，為五軸數控加工提供了一個典型案例，對于五軸加工中心數控加工也具有指導作用和重要… [了解更多]
宇匠數控 備注：為保證文章的完整度，本文核心內容由PDF格式顯示，如未有顯示請刷新或轉換瀏覽器嘗試，手機瀏覽可能無法正常使用！本文摘要：通過對混聯五軸加工中心自適應深度學習控制方法的 研 究，可 知 此 方 法 的 創 新 之 處 在 于：１）建 立 了 機 床 的 運 動 學 … [了解更多]
在機測量技術由于其成本低、檢測效率高、無需二次裝夾等優勢被廣泛用于零件加工測量當中，使得五軸加工中心和五軸鉆攻中心，同時又兼具測量功能。在機測量系統的構成如圖1所示，硬件部分主要是由高精度探頭、信號接收器、機床整個本體，軟件部分由機床控制系統、測量軟件等組成[8]。待零件加工完成… [了解更多]
?加工精度是影響機床性能和產品質量的主要難題，也是制約國家精密制造能力的重要因素。本文以五軸加工中心為對象，針對提升機床精度進行了研究。并且隨著科技的發展，精密的儀器和零件在生產實踐中占據的分量逐漸增加，在數控機床這種精密機器精度不斷提高的同時，必須控制內外界環境的隨機影響因素在… [了解更多]
Learn more
東莞市虎門鎮南柵民昌路美視達工業園D棟
jiale@yujiangcnc.comcnc@yujiangcnc.com
0769-8862269115814747355
Copyright ? 五軸加工中心_五軸鉆攻中心_銑車復合中心 | 宇匠數控Y&J
粵ICP備16019757號 工信部 Rss
