前言:
CNC加工中心可以滿足了復雜、精密、柔性、智能化的生產需求,是當今生產制造中必不可少的部分,體積精度是衡量加工中心精度的重要標準ISO 2304 111對機床體積誤差進行了定義:在加工中心工作空間內,刀具在工件坐標系中實際位置和理想位置的最大位置偏差,以及實際姿態和理想姿態的最大方向偏差。為了提高機床精度,體積誤差的測量、分析與補償至關重要[a。
ISU230名171定義了激光干涉儀體對角線測量法。體對角線測量可以對加工中心體積精度進行快速評估,但無法進行體積誤差元素的辨識。 Charles Wang @ 提出了激光分步體對角線測量法,每個平動軸分步運動獲得更多的數據,以此分離出體積誤差元素。這種方法無需大里昂貴的測厘儀器,快速局效。Jiang H將該測量方法運用到加工中心誤差補償中。 i
SvobodaM設計了相關實驗,在加工中心某個平動軸上設置較大的定位誤差后,再進行分步體對角線測量,其辨識結果不能準確辨識出該項定位誤差,而是將該項定位誤差分配在其他平動軸的定位誤差上。該實驗對分步體對角線法的準確性提出了質疑。Ibaxaki[111認為,安裝誤差對分步體對角線法的測量精度影響很大。
本文在傳統激光分步體對角線法的基礎上,提出了一種簡化方法和優化方法,測量加工中心空間的3條體對角線誤差和3項定位誤差,可以去除安裝誤差的影響,提高了分步體對角線法的測量精度,同時也不失高效性。運用本文提出的激光分步體對角線測量的優化方法實施體積誤差測量實驗,實驗結果證實了優化方法的有效性。
伯特利數控 備注:為保證文章的完整度,本文核心內容都PDF格式顯示,如未有顯示請刷新或轉換瀏覽器嘗試,手機瀏覽可能無法正常使用!
結束語:
本文在加工中心體積誤差激光分步體對角線檢測技術的基礎上,提出了簡化和優化方法。簡化辨識方法根據3條加工中心工作空間體對角線定位誤差的測量數據,即可辨識獲得與傳統方法(測量4條體對角線)相同的結果,減少了測量時間。優化測量辨識方法通過增加3個平動軸定位誤差的測量,可以去除安裝誤差對測量結果的影響,提高了測量辨識精度,同時也不失高效性。在加工中心上進行測量實驗,實驗結果證實了本文所提出的測量辨識方法的有效性。
伯特利數控是一家集銷售、應用及服務于一體的公司。產品包括:CNC加工中心、鉆攻中心、龍門加工中心、雕銑機、石墨機、五軸加工中心、立式加工中心、臥式加工中心等。我們機床的生產工廠設在廣東省東莞市,目前其生產的加工中心70%出口,其中出口到歐洲占到50%。我們盡心、盡力、盡意的服務!
聲明:本站文章均來自網絡,所有內容不代表本站觀點,本站不承擔任何法律責任!
2024-11
本文以組合式六角亭模型為實例,分析工藝難點與加工可行性,指出該模型的加工難點是模型形狀不規則和整體剛性差,并通過設計新的工藝方案解決加工難點,完成了模型整體的加工。新的加工工藝有助于提高加工效率和精度,為五軸數控加工提供了一個典型案例,對于五軸加工中心數控加工也具有指導作用和重要… [了解更多]
2024-11
宇匠數控 備注:為保證文章的完整度,本文核心內容由PDF格式顯示,如未有顯示請刷新或轉換瀏覽器嘗試,手機瀏覽可能無法正常使用!本文摘要:通過對混聯五軸加工中心自適應深度學習控制方法的 研 究,可 知 此 方 法 的 創 新 之 處 在 于:1)建 立 了 機 床 的 運 動 學 … [了解更多]
2024-11
在機測量技術由于其成本低、檢測效率高、無需二次裝夾等優勢被廣泛用于零件加工測量當中,使得五軸加工中心和五軸鉆攻中心,同時又兼具測量功能。在機測量系統的構成如圖1所示,硬件部分主要是由高精度探頭、信號接收器、機床整個本體,軟件部分由機床控制系統、測量軟件等組成[8]。待零件加工完成… [了解更多]
2024-11
?加工精度是影響機床性能和產品質量的主要難題,也是制約國家精密制造能力的重要因素。本文以五軸加工中心為對象,針對提升機床精度進行了研究。并且隨著科技的發展,精密的儀器和零件在生產實踐中占據的分量逐漸增加,在數控機床這種精密機器精度不斷提高的同時,必須控制內外界環境的隨機影響因素在… [了解更多]