前言:
葉片是航空發動機的重要組成部分,作為現代化制造技術的代表產品,它對CNC加工中心本身性能提出了更嚴格的要求目前,五軸聯動CNC加工中心是解決多種復雜曲面加工的唯一手段,床身作為五軸聯動加工中心的基礎件之一,是整臺加工中心的基礎和支架P]。床身承載著加工中心的立柱、滑座、轉臺、主軸等基礎件,其動態性能直接影響到加工中心的加工精度和精度保持性,進而影響產品的加工質量。
常用工作變形作為加工中心動態特性綜合評估的指標,它能表現出產品真正的運動變形情況,工作變形的實質是由幾階自由模態根據不同的貢獻量組合而成[4]。目前,國內外對加工中心的動態特性進行了大量的研究,張學良等利用赫茲接觸理論和分形幾何理論建立了結合面接觸剛度模型,揭示了結合面剛度與載荷等相關因子的非線性關系;孫金虎等就高精度CNC加工中心,利用有限元和模態試驗結合的方法對整機進行了剛度性能評估,針對其薄弱環節提出了改進意見。黃應來等M和余建新等™就加工中心的模態試驗提出了密集模態和虛假模態的方法。
本文圍繞床身的自由模態,采用有限元和模態實驗分析結合的方法得出了接近自由模態的頻率和振型。通過對床身模態參數的分析,找到自身的薄弱環節,為整個加工中心的動態性能的測試研究具有重要意義[11]。
1理論分析
如圖1所示,葉片加工中心床身整體呈t字型,定義A-軸水平向右為正;y軸水平向前為正沁軸垂直向上為正。為了最大可能接近自由模態,床身采用6個橡膠墊塊支撐,分別布置在床身前端(T字型頭35、中端和尾端(T字型尾咅15。
圖1床身 圖2彈性支承系統示意圖
自由模態實驗時般采用自由支撐方式。但由于床身質量和體積等條件限制,分析采用彈性支撐的方式。如圖2所示,采用的支撐盡量柔軟,即具有較低的支撐剛度和和阻尼。采用自由支撐以后,相當于給結構增加了柔軟約束,剛體模態頻率不再是零,彈性模態也會受到影響。由于自由支撐的剛度、阻尼較小,機構的彈性模態不會受到很大的影響。
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結束語:
1)當結合面材料的彈性模型相差很大時,有限元分析就會出現大量的密集模態和重疊模態,其中有許多虛假模態。適當增加彈性模量較小的一方材料的彈性模量,可對密集模態和虛假模態進行快速甄選,且兩者的誤差相差不大。
2)力有限元結果和實驗結果的對比可知,正確的有限元模型可以在設計階段通過模態參數(例如頻率、振型等)的分析對產品進行性能評估,進而可以提出修改建議,為以后的設計和生產提供參考。
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