隨著現代:工業規模的日益擴人，分:1:細致，1辦作巾.位繁多等特點逐步凸顯，為滿足并提?:;]產品功能的需求，Sf —代產品幾何技術規范（簡稱GPS)已成為:[業技術發展的必然趨勢。
新一代GPS包括幾何尺寸公差、幾何公差、表面結構公差三個部分（也即指產品精度），其中幾何尺寸公差與幾何公差關系密切，共同反映了作用尺寸的關系。為了使產品最終的精度滿足功能使川要求，新—代GPS侶導“功能公差”的理念。
產品幾何技術規范（GPS)標準體系（包括極限與配合、尺寸、形狀與位置公差、表面結構等）作為非常重要的工程設計語言，已然開始逐步應用于國內外設計、生產與測量等制造過程的核心單元，極大滿足了產品制造全過程的數字化需求，對于產品信息傳遞的一致性、產品制造全過程資源的優化分配、成本控制具有非常重要的作用。
以直徑規范為例，設計人員規定了圓的允許變動區域，但應選擇最小外接法，最大內接法、最小二乘法、最小區域法抑或兩點距離來進行評判。采用坐標測量機（CMM)對同一圓要素進行測量，采用不同的評定方法測量結果可獲知其差異性，使用者需理解規范不確定度及不同評定方法之區別，選擇不當存在對測量結果的誤判、及與產品實際裝配要求不匹配的可能性，及可能的成M1;1加、產品功能、仏^成安令忡能之影響„ '
產品幾M技術規范〔GPS)發展現狀和發展潛能
當前我國于GPS標準體系與發達國家仍有一定的差距，如何更好地實現標準先行，如何實現GPS國家標準與國際標準的一致性，如何提升產業界對于GPS的認知，如何加大對于GPS國家標準體系的人W及科研投入等仍是應不斷加強的方丨心
隨著智能制造的發展，現代GPS工程圖紙正由二維向三維發展，實現三維環境下的三維標注，這些將在新版ISO 1101等GPS國際標準中得以體現，隨著產品制造信息（PMI)在建模、設計、制造及測量等領域的應用，全新的GPS標準體系有助于大幅縮減設計、加工及測量等成本，通過對于GPS標準體系的合理應用，亦可有效加速產品上市時間。
產品質量的控制
任何機械產品均是按照產品設計圖樣，經過機械加工而獲得的，不論加工設備和方法如何精密可靠，功能如何齊全，除了尺寸的誤差外，所加工的零件和由零件裝配而成的組件與成品不可能完全達到圖樣所要求的理想形狀，也不可能完全達到相互間的準確位置及表面結構要求。影響產品質量的因素一般包括加工設備、刀具、夾具、原材料內應力、工藝、切削力等。為了保證產品的精度，減少誤差產生，應根據產品功能要求選擇加工設備:
(1) 從結構上考慮優先選用靜態、動態、熱態剛度好的設備，以確保加工中心運行過程中的可
靠性。
(2) 加工中心設備的自身精度選擇，根據用戶對產品的最終精度及功能要求從最經濟最實用的思維出發點按相關的國家標準和行業標準選擇。
(3) 保證各種材料切削功率需要，傳動系統和主軸應盡量挑選電機功率大、傳動結構合理、實現扭矩最大的，同時，主軸部分軸線跳動、軸線垂直、熱態控制及切削拉刀定位機構均應可靠。
⑷加工中心動態定位梢度及屯沾部精度應W足產品傲冬精度要求，采用VDI3441標準。
(5) 功能考驗，根據驗收大綱要求三、五坐標NAS件、圓錐臺、S試切件進行試切，并按標準達到要求„
此視頻詳細介紹了U600S高性能五軸加工中心各種參數及說明！… [了解更多]
本文以組合式六角亭模型為實例，分析工藝難點與加工可行性，指出該模型的加工難點是模型形狀不規則和整體剛性差，并通過設計新的工藝方案解決加工難點，完成了模型整體的加工。新的加工工藝有助于提高加工效率和精度，為五軸數控加工提供了一個典型案例，對于五軸加工中心數控加工也具有指導作用和重要… [了解更多]
宇匠數控 備注：為保證文章的完整度，本文核心內容由PDF格式顯示，如未有顯示請刷新或轉換瀏覽器嘗試，手機瀏覽可能無法正常使用！本文摘要：通過對混聯五軸加工中心自適應深度學習控制方法的 研 究，可 知 此 方 法 的 創 新 之 處 在 于：１）建 立 了 機 床 的 運 動 學 … [了解更多]
在機測量技術由于其成本低、檢測效率高、無需二次裝夾等優勢被廣泛用于零件加工測量當中，使得五軸加工中心和五軸鉆攻中心，同時又兼具測量功能。在機測量系統的構成如圖1所示，硬件部分主要是由高精度探頭、信號接收器、機床整個本體，軟件部分由機床控制系統、測量軟件等組成[8]。待零件加工完成… [了解更多]
?加工精度是影響機床性能和產品質量的主要難題，也是制約國家精密制造能力的重要因素。本文以五軸加工中心為對象，針對提升機床精度進行了研究。并且隨著科技的發展，精密的儀器和零件在生產實踐中占據的分量逐漸增加，在數控機床這種精密機器精度不斷提高的同時，必須控制內外界環境的隨機影響因素在… [了解更多]
