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精度檢驗誤差補償1前言
有學者通過調查發現數控加工中心的幾何誤差占到數控加工中心總誤差的2〇9?對于精密和超精密數控加工中心,其比例更高而這些誤差是系統誤差,可以通過誤差補償方法進行補償,所以研究數控加工中心的幾何誤差對提高數控加工中心加工精度具有重要意義1:本文采用雷尼紹激光干涉儀對VL]060數控加工中心精度進行測量,并討論對其測量結果進行誤差補償:
2 VT/I060數控加工中心的結構及其工作過程VI.I060數控加工中心采用立式布置,主要由底座,鞍座,工作臺,刀庫,立柱,主軸,主軸箱,電動機等組成。其加工過程可簡述為:固定在工作臺上的加工零件能夠實現X方向和〉方向進給運動;裝夾在主軸箱上的銑刀通過自動換刀裝置實現快速換刀功能,換刀后沿立柱實現Z軸方向移動進而對零件進行加工..
3數控加工中心精度控制
VT/1060數控加工中心的幾何精度控制可以從兩個方面進行論述:(I)加工中心在裝配之前各零部件的精度檢驗,及時修補未能達到精度要求的零件。(2)裝配過程中,每完成一道裝配工序,對其裝配精度進行檢測..
工作臺的精度校驗,VLIOW)數控加工中心是線軌的工作臺,工作臺精度包括合面精度和T型槽面精度..運用水平儀對工作面多個位置進行檢測。將千分尺固定在主軸上,測量工作臺面與X軸軸線、Y軸軸線的平行度..將固定在主軸上的量表頂住放在工作合上的直角定規,使工作臺移動,量表讀數最大值不能超過0. 02..工作臺分別向軸和Y軸方向移動,要求每次測量最大值不能超過0.〇2..再者測量T型槽的平行度,將直角定盤放在工作臺上,找到其凸起部頂住基準T型槽的側面,將已經定置好的量表頂住直角定盤的垂直面,使工作臺和直角定盤移動,多次量取最大值不能超過〇.〇2mm._.
4系統調試
雷尼紹激光干涉儀XL - 80能對測量數據進行自動處理,可以對該加工中心進行動態性能檢測,具有極高的精度和效率,為加工中心誤差修正提供依據。在不改變加工中心的前提下,對該加工中心進行建模測量,運用軟件進行誤差補償。對VLI0W數控加工中心的各軸進行鐳射檢驗,對多次檢驗結果通過誤差補償軟件進行精確的修正,最終滿足定位精度。
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結束語:
本文利用激光干涉儀測量數控加工中心的誤差,利用La-er XL軟件進行誤差補償,加工中心的性能大大的得到了改善:誤差測量的方法和誤差補償的技術還有待改善
2024-11
本文以組合式六角亭模型為實例,分析工藝難點與加工可行性,指出該模型的加工難點是模型形狀不規則和整體剛性差,并通過設計新的工藝方案解決加工難點,完成了模型整體的加工。新的加工工藝有助于提高加工效率和精度,為五軸數控加工提供了一個典型案例,對于五軸加工中心數控加工也具有指導作用和重要… [了解更多]
2024-11
宇匠數控 備注:為保證文章的完整度,本文核心內容由PDF格式顯示,如未有顯示請刷新或轉換瀏覽器嘗試,手機瀏覽可能無法正常使用!本文摘要:通過對混聯五軸加工中心自適應深度學習控制方法的 研 究,可 知 此 方 法 的 創 新 之 處 在 于:1)建 立 了 機 床 的 運 動 學 … [了解更多]
2024-11
在機測量技術由于其成本低、檢測效率高、無需二次裝夾等優勢被廣泛用于零件加工測量當中,使得五軸加工中心和五軸鉆攻中心,同時又兼具測量功能。在機測量系統的構成如圖1所示,硬件部分主要是由高精度探頭、信號接收器、機床整個本體,軟件部分由機床控制系統、測量軟件等組成[8]。待零件加工完成… [了解更多]
2024-11
?加工精度是影響機床性能和產品質量的主要難題,也是制約國家精密制造能力的重要因素。本文以五軸加工中心為對象,針對提升機床精度進行了研究。并且隨著科技的發展,精密的儀器和零件在生產實踐中占據的分量逐漸增加,在數控機床這種精密機器精度不斷提高的同時,必須控制內外界環境的隨機影響因素在… [了解更多]