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目前,以UG為代表的CAD/CAM軟件都配有針對2軸、3軸加工中心的通用后置處理器,但在處理多軸加工刀具軌跡文件的時候卻顯得“力不從心”。在UG等軟件平臺上,考慮多軸加工加工中心的參數及特性,開發針對特定加工中心的后置處理器,是實現UG等軟件與多軸加工中心無縫鏈接的關鍵。
1 VTC160AN五軸加工中心
VTC160AN加工中心(如圖1所示)屬于“3+2”形式的五軸加工中心,是在二軸立式加工中心(X軸行程560mm, Y軸行程410mm, Z軸行程510mrii的基礎上加裝A軸與C軸來實現的五軸四聯動的加工中心,加裝A軸與C軸之后,原三軸行程會有所損耗,A軸轉角范圍為-120。?+30°,C軸轉角范圍為±360。。加工中心采用MAZATROL系統,編程有對話式編程和EIA/ISO編程兩種方式,以后一種方式編程時屬通用系統。
2 VTC160AN五軸加工中心后處理過程
2.1建立新的后處理
新建一個VTC160AN的后處理文件,后處理單位選擇毫米,加工中心選擇5軸雙輪盤。設置完成點擊確定,進入參數設置界面,如圖2所示。
2.2加工中心參數設置
C0 _般參數修改最大進給率loooo,初始主軸ki.o。
0第四軸參數修改軸限制最大值30,最小值-120,加工中心零點到第四軸中心z偏置-70。其余不改,如圖3所示。
(3)第五軸參數修改軸限制最大值360,最小值0,加工中心零點到第五軸中心z偏置70。其余不改,如圖4所示。
?設置完成,進入程序和刀軌。
2.3其他參數設置
一個后處理的參數除了加工中心參數以外,其他參數有許多,我們
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結束語:
大力神杯結構復雜,有大面積的不規則曲面,傳統的三軸加工無法完成加工任務,必須在五軸加工中心進行加工。此次加工在UG8.5軟件中進行CAM,設置切削參數,生成刀路軌跡,再利用UG8.5后置處理器模塊完成雙轉臺五軸加工中心后置處理模塊,生成NC數控加工程序,驗證了后處理模塊的正確性。
2024-12
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