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作為集機、電、氣、液于一體的高度自動化設備，數控加工中心在我國近年來的經濟與社會發展中貢獻了極為重要的一份力量，但由于數控加工中心本身系統結構較為復雜，我國長期以來一直沒有形成一套完善、科學的數控加工中心電器故障診斷及維修的理論體系，這就使得數控加工中心電器故障的診斷與維修成為機械制造類企業日常生產中常見的問題。為了盡可能降低這類問題對于相關企業造成的負面影響，本文就數控加工中心電器故障診斷及維修措施展開了具體研究。
1數控加工中心概述
數控加工中心本身是數字導控機，床的簡稱，其本質屬于裝有程序控制系統的自動化加工中心，對于數控加工中心來說，_其本身能夠通過事先編譯好程序發出的控制信號進行加工中心動作的控制，自動完成相關零件與產品的加工，這一功能使得數控加工中心能夠在沒有大量人力資源支持的前提下完成復雜、精密、小批量、多品種的零件與產品加工，這一特性也使得數控加工中心成為了典型的機電一體化產品。相較于傳統加工中心，數控加工中心具備著高度柔性、高加工精度、加工質量穩定可靠、生產率高、改善勞動條件等一系列優勢，而這些優勢也使得數控加工中心切實推動了我國機械制造業的相關發展。
2數控加工中心常見的電器故障
常見的數控加工中心電器故障包括電源、短路、控制器等幾個方面。
2.1電源故障
對于數控加工中心來說，電源是其正常運行的基本前提，而這一前提如果出現故障，數控加工中心不僅無法正常進行工作，其本身也很容易出,現數據庫信息丟失問題，嚴重時候甚至能夠引發加工中心停轉，由此可見數控加工中心電源故障的嚴重性。在對出現電源故障的數控加工中心診斷中，檢查數控加工中心電源接地是否良好、是否存在運行漏電與串電問題是這一診斷的具體操作。
2.2短路故障
除了電源故障外，短路故障也是數控加工中心運行中較為常見的電器故障形式，電勢兩點不正確直接陪碰接、接通電阻非常小導體、將不需要接通的線路接通等.行為都能夠引發數控加工中心的短路電器故障。如果數控加工中心出現短路故障，其自身的操作控制系統就很容易岀現混亂問題，最終引發系統失控而導致停機檢修。對于數控加工中心來說，元件的絕緣老化、受潮損壞、繼電器連鎖失效等情況都能夠引發數控加工中心的短路故障，而相關工作人員對數控加工中心短路故障的診斷也主要從這些領域人手。
2.3控制器故障
對于數控加工中心來說，控制器故障也是較為常見的電器故障，這一故障主要源于觸電燒灼導致的線路接觸問題，數控加工中心系統中采用的大量繼電器正是誘發控制器故障的主要因素，據相關業界權威組織研究表明，數控加工中心系統中的繼電器越多，相關數控加工中心就越容易出現控制器故障，由此可見數控機j末系統的繼電器正是對這一故障進行診斷的關鍵所在。
3數控加工中心電器故障診斷流程
數控機j末電器故障的診斷流程為先檢查后通電、先軟件后硬件、先外部后內部、先機械后電氣四類。3.1先檢查后通電
之所以需要遵循先檢查后通電的診斷流程完成具體的數控加工中心故障診斷，主要是為了避免通電后故障對數控加工中心造成的二次破壞發生。具體來說，相關診斷人員需要對不通電的數控加工中心進行全面的觀察、測試與分析，以此確定數控加工中心的故障性質，而在工作人員確定故障發生位置后，工作人員才可以選擇采取一定措施立即處理或是通電后進行故障處理，這樣才能夠有效提高數控加工中心的診斷效率。3.2先軟件后硬件
對于數控加工中心來說，軟件相當于數控加工中心的大腦，所以在對數控加工中心電器故障的診斷中，工作人員就需要首先進行軟件測試，并在軟件測試無誤后方可繼續進行數控加工中心各類硬件故障的維修，這樣才能夠保證相關故障維修能夠切實解決數控加工中心面臨的電器故障，保證數控加工中心在故障維修后第一時間的正常運行。
3.3先外部后內部
對于數控加工中心的電器故障診斷來說，先外部后內部也是相關工作人員必須遵循的數控加工中心電器故障診斷流程。在數控加工中心電器故障發生后，在先外部后內部的故障診斷流程指引下，相關工作人員必須首先進行故障發生部位的估計，這一估計就需要結合數控加工中心的表面狀態實現，數控加工中心的液壓器、電氣接觸部件、電控柜插座、印制電路板插頭座等都屬于這一估計中需要檢查的部位，這一數控加工中心電器故障診斷流程能夠盡可能提高故障診斷工作的有序性與效率性，這對于數控加工中心電器故障診斷與維修都有著較為積極的意義。
3.4先機械后電氣
除了上述三類數控加工中心電器故障診斷流程外，相關工作人員在數控加工中心電器故障診斷中，還需要遵循先機械后電氣的流程。之所以工作人員需要采用先機械后電氣的數控加工中心電器故障診斷流程，主要是由于數控加工中心本身系統較為復雜且涉及專業技術較多，這就使得數控加工中心電氣相關的診斷往往較為復雜且困難。筆者調查得知，數控加工中心的電器故障較多因機械系統出現問題導致，這就使得先機械后電氣的數控加工中心電器故障診斷流程能夠大大提高數控加工中心的故障診斷效率。
4數控加工中心電器故障的維修措施
上文較為全面的了解了數控機)末的概念、數控加工中心常見的電器故障以及數控加工中心電器故障診斷流程，下文結合自身實際工作經驗，通過實例對數控加工中心電器故障的維修措施進行詳細論述。
4.1系統報警故障解決
數控加工中心因瞬時故障很容易引發系統報警故障，而很多時候瞬時故障往往并不會影響數控加工中心的正常運行，因瞬時故障導致的系統報警反而會影響數控加工中心正常進行的生產，這時相關工作人員就可以采取硬件復位或開關系統電源的方式實現系統報警故障的解決。此外，很多時候數數控加工中心出現的偶然性故障也能夠通過斷電重啟予以解決，但如果應用了斷電重啟故障解決手段后系統報警仍然存在，這時就不需要專業的數控加工中心檢修人員對數控加工中心進行綜合檢查，并結合檢查完成具體故障排除工作。4.2數控參數更改故障解決
對于數控加工中心的正常運行來說，參數的設定錯誤會直接影響數控加工中心的正常運行，系統故障、某項功能無效都屬于這一問題的具體表現，而面對這類故障，進行數控參數的更改就是解決故障的最好手段。值得注意的是，數控加工中心很容易在使用多年后出現精度下降問題，這一問題就使得數控加工中心較為容易出現運動不到位、亂報警等問題，這時通過更改參數同樣能夠解決這一問題，而相關傳感器與閥的元件條件也能夠起到一定輔助作用，這點需要相關工作人員予以重視。
4.3線路板故障解決
對于數控加工中心來說，線路板的故障往往也較為常見，而由于這一故障的修理往往需要消耗大量時間，這就使得數控加工中心的故障排除往往與其自身的生產任務向左，這時相關工作人員就能夠通過備件替換法解決線路板故障。所謂備件替換法指的是用相同加工中心上的完好元件進行故障元件的替換。值得注意的是，由于數控加工中心本身對的高度精密性，工作人員在備件替換法的應用中也需要慎之又慎，特別是在數據存儲單元的元件替換中，數據丟失問題極為容易出現，相關企業很容易因此遭受巨大損失。4.4電源故障解決
為了解決數控加工中心因電源問題引發的各類故障，進行電源質量的改進是我們可以采用的有效應對手段，這樣以往威脅數控加工中心穩定運行的電源波動問題就將實現較好的解決。此外，對于同樣威脅數控加工中心穩定運行的高頻千擾問題，我們則可以采用電容德波法予以解厭。
4.5維修信息跟蹤法使用
除了上述幾種具體數控加工中心故障的解決措施外，維修信息跟蹤法也是相關工作人員可以采用的具體數控加工中心故障解決措施，這一方法能夠在結合機!末維修電子檔案的前提下為日后數控加工中心的相關故障解決提供參考，這對于數控加工中心的平穩運行存在著較為長遠的意義。
5結語
本文詳細論述了我國當下數控加工中心典型電器問題，并提出了具體的數控加工中心電器故障的維修措施，而結合這一系列內容能夠發現，想要切實解決數控加工中心面臨的電器故障，掌握新診斷方法與維修手段是每一名數控加工中心維修人員的必備素質。
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