一、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu),性能及傳動系統(tǒng),潤滑部位,電氣等基本知識和使用維護(hù)方法,操作者必須經(jīng)過考核合格后,方可進(jìn)行操作。
二、工作前要做到:
1.檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定,
2.必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡,工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性,應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上,嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。
3.檢查機(jī)身、導(dǎo)軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、木粉、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。
4.檢查工作臺,導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應(yīng)作好記錄。
5.檢查安全防護(hù)、制動(止動)和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
6.檢查操作閥門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
7.檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動,檢查操作面板是否有異常。
8.檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。
三、工作中認(rèn)真做到:
1.堅(jiān)守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車。
2.按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重使用設(shè)備。
3.刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷設(shè)備。
4.不準(zhǔn)在設(shè)備主軸錐孔,安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。
5.對加工的首件要進(jìn)行動作檢查和防止刀具干涉的檢查,按“空運(yùn)轉(zhuǎn)”的順序進(jìn)行。
6.保持刀具應(yīng)及時(shí)更換。
7.銑削刀具未離開工件,不準(zhǔn)停車。
8.不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置,缺少安全防護(hù)裝置的設(shè)備不準(zhǔn)工作。
9.開車時(shí),工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物件,操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺撞擊。
10.經(jīng)常清除設(shè)備上的木粉、油污,保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清潔。
11.密切注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。
12.設(shè)備發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按急停按鈕,保持事故現(xiàn)場,報(bào)告維修部門分析處理。
13.工作中嚴(yán)禁用手清理木粉,一定要用清理木粉的專用工具,以免發(fā)生事故。
14.自動運(yùn)行前,確認(rèn)刀具補(bǔ)償值和工件原點(diǎn)的設(shè)定。
15.銑刀必須夾緊。
16.切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。
17.裝卸及測量工件時(shí),把刀具移到安全位置,主軸停轉(zhuǎn);要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。
18.使用快速進(jìn)給時(shí),應(yīng)注意工作臺面情況,以免發(fā)生事故。
19.裝卸大件等較重部件需多人搬運(yùn)時(shí),動作要協(xié)調(diào),應(yīng)注意安全,以免發(fā)生事故。
20.每次開機(jī)后,必須首先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。
21.裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃設(shè)備時(shí),必須停車進(jìn)行。
22.部件必須夾緊,墊塊必須墊平,以免松動發(fā)生事故。
23.程序第一次運(yùn)行時(shí),必須用手輪試切,避免程序的錯(cuò)誤編寫,造成撞刀,撞壞機(jī)床!
24.不準(zhǔn)使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進(jìn)刀速度進(jìn)行加工。
25.開車時(shí)不得用手摸加工面和刀具,在清除木屑時(shí),應(yīng)用刷子,不得用嘴吹或用棉紗擦。
26.操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時(shí)無論時(shí)間長短,都應(yīng)停車,以免發(fā)生事故。
27.在手動方式下操作機(jī)床,要防止主軸和刀具與設(shè)備或夾具相撞。操作設(shè)備電腦時(shí),只允許單人操作,其他人不得觸摸按鍵。
28.運(yùn)行程序自動加工前,必須進(jìn)行設(shè)備空運(yùn)行。空運(yùn)行時(shí)必須將Z向提高一個(gè)安全高度。
29.自動加工中出現(xiàn)緊急情況時(shí),立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報(bào)警號,要先查明報(bào)警原因,采取相應(yīng)措施,取消報(bào)警后,再進(jìn)行操作。
30.設(shè)備開動前必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。機(jī)床開動時(shí)不得隨意打開防護(hù)門。
四、工作后認(rèn)真作到:
1.將機(jī)械操作閥門、開關(guān)等扳到非工作位置上。
2.停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。
3.清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場,認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有木屑的臟棉沙揩擦機(jī)床,以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。
4.認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作。
2024-11
本文以組合式六角亭模型為實(shí)例,分析工藝難點(diǎn)與加工可行性,指出該模型的加工難點(diǎn)是模型形狀不規(guī)則和整體剛性差,并通過設(shè)計(jì)新的工藝方案解決加工難點(diǎn),完成了模型整體的加工。新的加工工藝有助于提高加工效率和精度,為五軸數(shù)控加工提供了一個(gè)典型案例,對于五軸加工中心數(shù)控加工也具有指導(dǎo)作用和重要… [了解更多]
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宇匠數(shù)控 備注:為保證文章的完整度,本文核心內(nèi)容由PDF格式顯示,如未有顯示請刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試,手機(jī)瀏覽可能無法正常使用!本文摘要:通過對混聯(lián)五軸加工中心自適應(yīng)深度學(xué)習(xí)控制方法的 研 究,可 知 此 方 法 的 創(chuàng) 新 之 處 在 于:1)建 立 了 機(jī) 床 的 運(yùn) 動 學(xué) … [了解更多]
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