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該保養(yǎng)維護(hù)內(nèi)容的主要參考依據(jù)：

1. 機(jī)械工業(yè)出版社：《數(shù)控機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)維修技術(shù)與實(shí)例》

2. 電子工業(yè)出版社：《數(shù)控加工設(shè)備控制系統(tǒng)維修技術(shù)大全》

3. 中國勞動(dòng)社會(huì)保障出版社：《數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)、原理與維護(hù)保養(yǎng)》

4. 中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，全國機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)編：《中國機(jī)械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)匯編(數(shù)控機(jī)床卷上、中、下)》

5. 中國就業(yè)培訓(xùn)技術(shù)指導(dǎo)中心(勞動(dòng)和社會(huì)保障部職業(yè)技能鑒定中心)：《數(shù)控機(jī)床工職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（試行）》

數(shù)控機(jī)床種類繁多，各類數(shù)控機(jī)床因其功能，結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)的不同，各具不同的特性。數(shù)控機(jī)床在配置了ATC自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)和刀庫后，就升級(jí)成為數(shù)控加工中心，其維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容和規(guī)則也各有特色，具體應(yīng)根據(jù)機(jī)床種類、型號(hào)及實(shí)際使用情況，并參照機(jī)床使用說明書要求，制訂和建立必要的定期、定級(jí)維護(hù)保養(yǎng)制度。

盡管數(shù)控加工中心種類繁多，性能和結(jié)構(gòu)各異，但歸結(jié)起來，都是由以下幾個(gè)主要部分構(gòu)成的：

一．機(jī)械系統(tǒng)—主要包括：

1. 主軸單元：主軸電機(jī)、彈簧力夾持及松開的液壓缸機(jī)構(gòu)、編碼器、軸承；

2. 主軸頭單元：主軸頭、皮帶輪、齒輪、換檔機(jī)構(gòu)；

3. X/Y/Z三軸或多軸伺服傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：伺服電機(jī)、編碼器、鞍座、滾珠絲杠、軸承座、軸承電機(jī)座；

4. 導(dǎo)軌、附加的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)；

5. ATC自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)：刀庫、刀架、換刀臂、換刀電機(jī)、氣壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；

6. 大型支撐結(jié)構(gòu)鑄件：立柱、底座、鞍座、工作臺(tái)；

7. 液壓系統(tǒng)：油箱、油泵、壓力表、管路及接頭等

8. 潤滑系統(tǒng)：潤滑油泵、油路、分流管、管路堵塞檢查、調(diào)校；

9. 氣壓系統(tǒng)：提供主軸吹氣冷卻及換刀、夾緊及松刀作業(yè)。由管路、減壓閥、空氣濾清器、截止閥等組成；

10. 冷卻系統(tǒng)：冷卻泵、水管、儲(chǔ)水箱、切削液；

二．電氣系統(tǒng)—主要包括：

主軸功率驅(qū)動(dòng)裝置、伺服功率控制裝置、NC控制裝置以及控制回路的、繼電器、熔斷器

三． NC系統(tǒng)：

各種類型的NC控制器、I/O PCB背板、操作面板MDI、系統(tǒng)程序、應(yīng)用程序

四．安全防護(hù)系統(tǒng)：

照明、安全保護(hù)裝置、護(hù)罩、三軸防屑等

五．輔助裝置：

排屑裝置

以上構(gòu)成，會(huì)隨著數(shù)控加工中心的不同而有適當(dāng)增減。

數(shù)控機(jī)床具有集機(jī)械、電氣、液壓于一身的、技術(shù)密集和知識(shí)密集的特點(diǎn)，是一種自動(dòng)化程度高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜且又昂貴的先進(jìn)加工設(shè)備。為了充分發(fā)揮其效益，減少故障的發(fā)生，必須做好定期的維護(hù)保養(yǎng)工作。

鑒于上述原因，要求數(shù)控機(jī)床維護(hù)人員不僅要有機(jī)械、加工工藝以及液壓氣動(dòng)方面的知識(shí)，也要具備電子計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、驅(qū)動(dòng)及測(cè)量技術(shù)等方面的知識(shí)，這樣才能全面了解、掌握數(shù)控機(jī)床，及時(shí)搞好維護(hù)工作。正確預(yù)防和維護(hù)保養(yǎng)是提高數(shù)控機(jī)床使用效率，降低使用維護(hù)成本的有效保證。

為此，我們精心搜集和整理了數(shù)控加工中心的維護(hù)保養(yǎng)資料、規(guī)程，以及有關(guān)書籍、國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，撰寫了《數(shù)控加工中心五級(jí)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程》，力求為數(shù)控加工中心的使用單位開展機(jī)床相關(guān)維護(hù)保養(yǎng)工作提供借鑒和參考。

1級(jí)保養(yǎng)：

時(shí)間間隔：每月進(jìn)行1次

保養(yǎng)級(jí)別			保養(yǎng)間隔	所需時(shí)間	所需人員
1級(jí)			1次/月	1天	2人
序號(hào)	檢查部位			保養(yǎng)內(nèi)容(兼維修、調(diào)整項(xiàng)目)		備注
1	導(dǎo)軌	導(dǎo)軌潤滑油箱		檢查油標(biāo)、油量，及時(shí)添加潤滑油
2	導(dǎo)軌	X/Y/Z軸向?qū)к壝?/span>		清除切削及臟物，檢查潤滑油是否充分，導(dǎo)軌面有無劃傷
3	氣壓系統(tǒng)	壓縮空氣氣源壓力		檢查氣動(dòng)控制系統(tǒng)壓力是否在正常范圍內(nèi)，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整
4	氣壓系統(tǒng)	氣源自動(dòng)分水濾氣器、自動(dòng)空氣干燥器		及時(shí)清理分水器中濾出的水分，保證自動(dòng)空氣干燥器工作正常
5	氣壓系統(tǒng)	氣液轉(zhuǎn)換器和增壓器油面		發(fā)現(xiàn)油面不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)足油
6	潤滑系統(tǒng)	主軸潤滑恒溫油箱		確保油量充足并工作正常，潤滑油溫在控制范圍內(nèi)。檢查過濾器、箱體，必要時(shí)清洗、更換潤滑油
7	液壓系統(tǒng)	油箱、油泵、壓力表、管路及接頭		油箱、油泵無異響噪聲，壓力表指示正常，管路及各接頭無泄漏，工作油面高度正常
8	液壓系統(tǒng)	液壓平衡系統(tǒng)		平衡壓力指示正常，快速移動(dòng)時(shí)平衡閥工作是否正常
9	CNC	CNC的輸入/輸出單元		磁盤、磁帶、光電閱讀器、海量存儲(chǔ)器等的清潔，機(jī)械結(jié)構(gòu)潤滑良好
10	電氣裝置	各種電氣柜散熱通風(fēng)裝置		各電器柜冷卻風(fēng)扇工作正常，風(fēng)道過濾網(wǎng)無堵塞，清洗通風(fēng)散熱裝置
11	安全防護(hù)系統(tǒng)	各種防護(hù)裝置		導(dǎo)軌、機(jī)床防護(hù)罩等無松動(dòng)、漏水
12	導(dǎo)軌	檢查各軸導(dǎo)軌上鑲條、壓緊滾輪松緊狀態(tài)		按機(jī)床說明書調(diào)整
13	冷卻系統(tǒng)	切削液箱		檢查液面高度，必要時(shí)更換并清理切削液箱底部，清洗過濾器
14	輔助裝置	排屑器		清理切屑，檢查有無卡堵
15	潤滑系統(tǒng)	清理廢油池		及時(shí)清理廢油，避免外溢
16	主傳動(dòng)鏈	調(diào)整主軸驅(qū)動(dòng)帶松緊		按機(jī)床說明書調(diào)整
17	機(jī)械系統(tǒng)	滾珠絲杠		檢查絲杠潤滑情況，必要時(shí)清除舊潤滑脂，涂上新潤滑脂
18	液壓系統(tǒng)	液壓油路		檢查減壓閥、溢流閥、濾油器和油箱，必要時(shí)清洗、更換或過濾液壓油
19	潤滑系統(tǒng)	潤滑油泵		檢查、清理潤滑油池底，必要時(shí)更換濾油器
20	冷卻裝置	過濾器、冷卻泵、儲(chǔ)水箱		清理、檢查，必要時(shí)更換冷卻液、清洗過濾器和水箱

2級(jí)保養(yǎng)：

時(shí)間間隔：每季度進(jìn)行1次

保養(yǎng)級(jí)別			保養(yǎng)間隔	所需時(shí)間	所需人員
2級(jí)			1次/3月	1天	2人
序號(hào)	檢查部位			保養(yǎng)內(nèi)容(兼維修、調(diào)整項(xiàng)目)		備注
1	導(dǎo)軌	導(dǎo)軌潤滑油箱		檢查油標(biāo)、油量，及時(shí)添加潤滑油
2	導(dǎo)軌	X/Y/Z軸向?qū)к壝?/span>		清除切削及臟物，檢查潤滑油是否充分，導(dǎo)軌面有無劃傷
3	氣壓系統(tǒng)	壓縮空氣氣源壓力		檢查氣動(dòng)控制系統(tǒng)壓力是否在正常范圍內(nèi)，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整
4	氣壓系統(tǒng)	氣源自動(dòng)分水濾氣器、自動(dòng)空氣干燥器		及時(shí)清理分水器中濾出的水分，保證自動(dòng)空氣干燥器工作正常
5	氣壓系統(tǒng)	氣液轉(zhuǎn)換器和增壓器油面		發(fā)現(xiàn)油面不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)足油
6	潤滑系統(tǒng)	主軸潤滑恒溫油箱		確保油量充足并工作正常，潤滑油溫在控制范圍內(nèi)。檢查過濾器、箱體，必要時(shí)清洗、更換潤滑油
7	液壓系統(tǒng)	油箱、油泵、壓力表、管路及接頭		油箱、油泵無異響噪聲，壓力表指示正常，管路及各接頭無泄漏，工作油面高度正常
8	液壓系統(tǒng)	液壓平衡系統(tǒng)		平衡壓力指示正常，快速移動(dòng)時(shí)平衡閥工作是否正常
9	CNC	CNC的輸入/輸出單元		磁盤、磁帶、光電閱讀器、海量存儲(chǔ)器等的清潔，機(jī)械結(jié)構(gòu)潤滑良好
10	電氣裝置	各種電氣柜散熱通風(fēng)裝置		各電器柜冷卻風(fēng)扇工作正常，風(fēng)道過濾網(wǎng)無堵塞，清洗通風(fēng)散熱裝置
11	安全防護(hù)系統(tǒng)	各種防護(hù)裝置		導(dǎo)軌、機(jī)床防護(hù)罩等無松動(dòng)、漏水
12	導(dǎo)軌	檢查各軸導(dǎo)軌上鑲條、壓緊滾輪松緊狀態(tài)		按機(jī)床說明書調(diào)整
13	冷卻系統(tǒng)	切削液箱		檢查液面高度，必要時(shí)更換并清理切削液箱底部，清洗過濾器
14	輔助裝置	排屑器		清理切屑，檢查有無卡堵
15	潤滑系統(tǒng)	清理廢油池		及時(shí)清理廢油，避免外溢
16	主傳動(dòng)鏈	調(diào)整主軸驅(qū)動(dòng)帶松緊		按機(jī)床說明書調(diào)整
17	機(jī)械系統(tǒng)	三角皮帶、皮帶輪		外觀檢查、松緊度檢查，清理皮帶輪
18	機(jī)械系統(tǒng)	滾珠絲杠		檢查絲杠潤滑情況，必要時(shí)清除舊潤滑脂，涂上新潤滑脂
19	液壓系統(tǒng)	液壓油路		檢查減壓閥、溢流閥、濾油器和油箱，必要時(shí)清洗、更換或過濾液壓油
20	潤滑系統(tǒng)	潤滑油泵		檢查、清理潤滑油池底，必要時(shí)更換濾油器
21	冷卻裝置	過濾器、冷卻泵、儲(chǔ)水箱		清理、檢查，必要時(shí)更換冷卻液、清洗過濾器和水箱
22	主軸電機(jī)	聲音、振動(dòng)、溫升、絕緣電阻		檢查軸承等處的不正常聲音，清理皮帶輪
23	X/Y/Z軸伺服電機(jī)	聲音、溫升		檢查軸承等處的不正常聲音，不正常的溫升情況并作相應(yīng)處理
24	卡盤	卡盤、回轉(zhuǎn)油缸		拆卸并清理卡盤內(nèi)的切屑，回轉(zhuǎn)油缸的漏油檢查、處理
25	操作盤	電氣裝置及接線螺釘		檢查電氣裝置是否有異味，變色，接觸面是否有磨損以及接觸螺釘?shù)乃删o情況，臟物檢查并清理

加工中心的1、2級(jí)保養(yǎng)

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