裝備制造業(yè)的基礎(chǔ)在于機(jī)床,而加工中心機(jī)床集高精度與高效率于一體,同時(shí)是產(chǎn)品質(zhì)量的保證。國際上從上世紀(jì) 90 年代后期,將機(jī)床主軸作為機(jī)床的關(guān)鍵功能部件逐步由機(jī)床主機(jī)廠分立出來,目前國內(nèi)90%以上中高端主軸產(chǎn)品是中國臺(tái)灣及其他國外產(chǎn)品。加工中心機(jī)床主軸分為電主軸和機(jī)械主軸,電主軸是將電動(dòng)機(jī)內(nèi)置于主軸單元的高新技術(shù)產(chǎn)品,將變頻電動(dòng)機(jī)和機(jī)床主軸合二為一,實(shí)現(xiàn)了機(jī)床的零傳動(dòng), 尤其在磨床上和雕銑機(jī)床上得到了廣泛的應(yīng)用。對(duì)比電主軸與機(jī)械主軸,電主軸存在制作成本高,潤滑冷卻裝置復(fù)雜,需要控制系統(tǒng)等外圍設(shè)備,維護(hù)和維修成本高,而機(jī)械主軸具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單成本低,使用配置簡(jiǎn)單, 維護(hù)和維修成本低,機(jī)械主軸得到大量應(yīng)用。
加工中心機(jī)械主軸的高速切削,因切削摩擦而產(chǎn)生大量的切削熱是影響加工中心機(jī)床加工精度和表面 質(zhì)量的主要因素,同時(shí),摩擦熱產(chǎn)生導(dǎo)致切削溫度的升 高,從而加劇了刀具的磨損,縮短刀具的使用壽命。
1 AP1230 加工中心機(jī)械主軸簡(jiǎn)介
一般的加工中心機(jī)械主軸結(jié)構(gòu),如圖 1 所示,主軸內(nèi)部設(shè)計(jì)有松拉刀機(jī)構(gòu),外部設(shè)置有同步帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu),傳動(dòng)方式多是皮帶傳動(dòng),即采用普通電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng), 通過電動(dòng)機(jī)帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶驅(qū)動(dòng)加工中心主軸同步轉(zhuǎn) 動(dòng),松拉刀機(jī)構(gòu)采用氣缸推動(dòng)拉桿的方式。這種加工中心機(jī)械主軸的傳動(dòng)方式存在較多的缺點(diǎn),如傳動(dòng)不平穩(wěn),皮帶的振動(dòng)會(huì)影響加工中心機(jī)械主軸的正常運(yùn)轉(zhuǎn),影響主軸的加工精度,噪音大,低速重切削時(shí)易出現(xiàn)皮帶跳脫打滑問題。另外多級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)造成加工中心機(jī)床結(jié)構(gòu)龐大復(fù)雜,占用空間大。
現(xiàn)有加工中心機(jī)械主軸的冷卻一般解決主軸的自 身溫升,大都采用殼體設(shè)計(jì)有螺旋冷卻水槽結(jié)構(gòu),通過 循環(huán)冷卻水降低主軸高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的溫升。對(duì)加工工 件銑削部位和刀具產(chǎn)生的熱量,一般通過加工中心機(jī)床自帶的冷卻管噴射冷卻液進(jìn)行冷卻,存在冷卻液的噴射方向單一,在改變加工工件部位和更換不同刀具等工況發(fā)生變化時(shí),冷卻液的噴射卻不會(huì)及時(shí)自行調(diào)整噴射角度和高低等,對(duì)正在加工銑削中心部位的冷卻效果大大降低,因切削高溫加劇刀具磨損,縮短使用 壽命,進(jìn)一步造成工件加工精度的超差。
2 APHZ1230 加工中心機(jī)械主軸結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)
機(jī)械主軸主要分為齒輪傳動(dòng)式、皮帶傳動(dòng)式和直聯(lián)式 3 種傳動(dòng)方式。從加工中心高速性能的要求,相比之下只有直聯(lián)式傳動(dòng)方式符合。直聯(lián)式主軸是由聯(lián) 軸器直接將電動(dòng)機(jī)和主軸單元相聯(lián),優(yōu)點(diǎn)是省去了中間傳動(dòng)環(huán)節(jié),傳輸功率損耗小,可實(shí)現(xiàn)高速,且噪音低于皮帶式主軸。
同時(shí),為降低刀具與工件切削產(chǎn)生的熱量,延長加工刀具的使用壽命,從主軸的傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和內(nèi)部冷卻結(jié)構(gòu)方面考慮,結(jié)合現(xiàn)有的加工中心機(jī)械主軸冷卻方式的發(fā)展,在原有加工中心機(jī)械主軸的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上, 設(shè)計(jì)一種創(chuàng)新型的環(huán)噴直聯(lián)式加工中心機(jī)械主軸,主要?jiǎng)?chuàng)新結(jié)構(gòu)有三部分,如圖 2 所示
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結(jié)語
本文所設(shè)計(jì)的新型加工中心機(jī)械主軸主要特征在于:主軸采用聯(lián)軸器替代皮帶傳動(dòng),優(yōu)化了驅(qū)動(dòng)方式。
2024-11
本文以組合式六角亭模型為實(shí)例,分析工藝難點(diǎn)與加工可行性,指出該模型的加工難點(diǎn)是模型形狀不規(guī)則和整體剛性差,并通過設(shè)計(jì)新的工藝方案解決加工難點(diǎn),完成了模型整體的加工。新的加工工藝有助于提高加工效率和精度,為五軸數(shù)控加工提供了一個(gè)典型案例,對(duì)于五軸加工中心數(shù)控加工也具有指導(dǎo)作用和重要… [了解更多]
2024-11
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2024-11
在機(jī)測(cè)量技術(shù)由于其成本低、檢測(cè)效率高、無需二次裝夾等優(yōu)勢(shì)被廣泛用于零件加工測(cè)量當(dāng)中,使得五軸加工中心和五軸鉆攻中心,同時(shí)又兼具測(cè)量功能。在機(jī)測(cè)量系統(tǒng)的構(gòu)成如圖1所示,硬件部分主要是由高精度探頭、信號(hào)接收器、機(jī)床整個(gè)本體,軟件部分由機(jī)床控制系統(tǒng)、測(cè)量軟件等組成[8]。待零件加工完成… [了解更多]
2024-11
?加工精度是影響機(jī)床性能和產(chǎn)品質(zhì)量的主要難題,也是制約國家精密制造能力的重要因素。本文以五軸加工中心為對(duì)象,針對(duì)提升機(jī)床精度進(jìn)行了研究。并且隨著科技的發(fā)展,精密的儀器和零件在生產(chǎn)實(shí)踐中占據(jù)的分量逐漸增加,在數(shù)控機(jī)床這種精密機(jī)器精度不斷提高的同時(shí),必須控制內(nèi)外界環(huán)境的隨機(jī)影響因素在… [了解更多]