0 引言
5軸數(shù)控機床加工零部件范圍廣,加工形式靈活,可加 工 葉 輪、曲軸等包含復(fù)雜曲面的零件。由 于CAD/CAM在設(shè)計制造中應(yīng)用普及性增強,5軸機床的應(yīng)用也越來越廣泛,5軸數(shù)控機床的運動精度問題就顯得尤為重要。隨著對數(shù)控機床的運動精度研究不斷深入,尤其是3軸機床21項誤差及5軸機床37項獨立誤差的確定[1],對數(shù)控機床的誤差研究從基于統(tǒng)計學(xué)轉(zhuǎn)變?yōu)榛跀?shù)值方法[2-3]。在加工曲面或曲線過程中,誤差的耦合是大量存在的。許多學(xué)者對單根進給軸的誤差進行了解耦分析,并取得了一定成果[4-5]。而正確、高效的誤差辨識技術(shù)正是誤差解耦補償?shù)那疤幔?]。
球桿儀作為一種快速誤差檢測儀器,具有高效率、高精度的特點。在工業(yè)中有著廣泛應(yīng)用,但球桿儀的算法及誤差模型并不開放,進行誤差辨識研究有一定的難度,許多學(xué)者采用球桿儀進行過誤差辨識方面的研究[7-8]。其中,梁瑩瑩等提出了改變球桿儀桿長及測量高度的方法進行誤差辨識,可有效檢測出同一坐標系下全部6個誤差元素[9],該方法具有高精度、易進行數(shù)值等優(yōu)點。、
近來,有學(xué)者提出球桿儀安裝尺寸對檢測過程的影響不容忽略[10]。為了避免頻繁調(diào)整球桿儀安裝尺寸對最終檢測結(jié)果的影響,本文以自主設(shè)計的五軸數(shù)控機床和國產(chǎn)開放式數(shù)控系統(tǒng)作為研究對象,建立了五軸機床空間誤差模型。并在該模型基礎(chǔ)上,組合使用球桿儀和激光干涉儀,針對工件坐標系及刀具坐標系間的聯(lián)動插補開展辨識研究。
宇匠數(shù)控 備注:為保證文章的完整度,本文核心內(nèi)容由PDF格式顯示,如未有顯示請刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試,手機瀏覽可能無法正常使用!
4小結(jié)
通過誤差建模與實驗,本文提出了一種基于球桿儀測量5軸機床工作誤差的方法,通過采集空間不同平面特征點的方式,快速計算出機床空間誤差。通過該方法可以有效辨識出TCS與WCS兩個坐標系下6項不同回轉(zhuǎn)誤差元素的具體數(shù)值。聯(lián)合激光干涉儀,則可以辨識出加工誤差中全部12項 誤 差 元 素。以5軸數(shù)控機床作為實驗載體,驗證了空間中不同圓形軌跡產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)誤差并非常量這一機床誤差特性。在此基礎(chǔ)上揭示了不同角度對應(yīng)誤差元素數(shù)值的規(guī)律。實驗結(jié)果精度等級,超過數(shù)控機床加工精度要求一個數(shù)量級,可滿足加工及補償要求。可以此辨識方法為依據(jù),進行誤差運動解耦分析及誤差補償?shù)裙ぷ鳎矠?軸數(shù)控機床進行后續(xù)插補軌跡優(yōu)化及誤差對曲面精加工的影響等研究打下基礎(chǔ)。
2024-11
本文以組合式六角亭模型為實例,分析工藝難點與加工可行性,指出該模型的加工難點是模型形狀不規(guī)則和整體剛性差,并通過設(shè)計新的工藝方案解決加工難點,完成了模型整體的加工。新的加工工藝有助于提高加工效率和精度,為五軸數(shù)控加工提供了一個典型案例,對于五軸加工中心數(shù)控加工也具有指導(dǎo)作用和重要… [了解更多]
2024-11
宇匠數(shù)控 備注:為保證文章的完整度,本文核心內(nèi)容由PDF格式顯示,如未有顯示請刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試,手機瀏覽可能無法正常使用!本文摘要:通過對混聯(lián)五軸加工中心自適應(yīng)深度學(xué)習(xí)控制方法的 研 究,可 知 此 方 法 的 創(chuàng) 新 之 處 在 于:1)建 立 了 機 床 的 運 動 學(xué) … [了解更多]
2024-11
在機測量技術(shù)由于其成本低、檢測效率高、無需二次裝夾等優(yōu)勢被廣泛用于零件加工測量當中,使得五軸加工中心和五軸鉆攻中心,同時又兼具測量功能。在機測量系統(tǒng)的構(gòu)成如圖1所示,硬件部分主要是由高精度探頭、信號接收器、機床整個本體,軟件部分由機床控制系統(tǒng)、測量軟件等組成[8]。待零件加工完成… [了解更多]
2024-11
?加工精度是影響機床性能和產(chǎn)品質(zhì)量的主要難題,也是制約國家精密制造能力的重要因素。本文以五軸加工中心為對象,針對提升機床精度進行了研究。并且隨著科技的發(fā)展,精密的儀器和零件在生產(chǎn)實踐中占據(jù)的分量逐漸增加,在數(shù)控機床這種精密機器精度不斷提高的同時,必須控制內(nèi)外界環(huán)境的隨機影響因素在… [了解更多]