1 加工中心介紹
1.1 研究背景及意義
加工中心其自動化程度高、工序集中,有立式和 臥式之分,其中最為突出的是臥式加工中心,其主軸 水平放置,大多數(shù)采用移動立柱結(jié)構(gòu),大多數(shù)都帶有 回轉(zhuǎn)工作臺。加工中心帶有刀庫和自動換刀裝置, 在加工工件時,工件通過一次裝夾就可以加工工件的多個表面或多個孔。
當(dāng)加工中心機床進行批量加工時,工件裝卸的 時間比較長,機床上的電氣控制的交換臺可以兩工作臺進行交換,可以在加工的同時進行裝夾,這樣就 縮短了工件裝卸的時間,提高機床的利用率。因此, 此項研究非常重要,它對提高機床的效率有著重要的意義和廣闊的發(fā)展前景。
1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
加工中心最初是在數(shù)控鏜銑床上增加了自動換刀裝置從而實現(xiàn)多種工序加工的機床。
近年來加工中心有很大的發(fā)展,有立、臥五軸聯(lián) 動加工中心,用于航空零件的加工,汽車零件的加工, 其加工中心柔性高,生產(chǎn)率高,精度高,主軸轉(zhuǎn)速高。
在國內(nèi),國產(chǎn)的數(shù)控機床有了很大的提高,和國外的同種產(chǎn)品相比較還是有很大的差距,在國內(nèi)市場國產(chǎn)的數(shù)控機床的市場占有率很低。國產(chǎn)的平均無故障時間低,機床故障率高。
1.3 主要設(shè)計內(nèi)容
通過對加工中心交換工作臺工作原理分析,設(shè)計選用PLC 來實現(xiàn)加工中心交換工作臺控制。因此控制系統(tǒng)的設(shè)計主要完成硬件和軟件設(shè)計兩部分工作,包括PLC 機型選擇、I/O 分配以及梯形圖的設(shè)計。
2 加工中心交換工作臺工作過程及控 制要求分析
2.1 加工中心交換工作臺工作過程分析
1)由一個閥來控制使得交換臺抬起,用一個檢測信號檢測是否到位;
2)由一個閥來控制使得交換臺拉鉤抬起,用相應(yīng)的檢測信號檢測是否到位;
3)用兩個檢測信號檢測兩工作臺是否落入鉤子里,檢測到位后,將工作臺進行旋轉(zhuǎn);
4)由一個閥來控制使得工作臺拉鉤落下,用一個檢測信號檢測是否到位;
5)由一個閥來控制使得交換臺落下,用一個檢測信號檢測是否到位;
6)觀察檢測交換臺旋轉(zhuǎn)是否到位的零位指示燈是否亮起。
交換工作臺都要重復(fù)以上步驟,其旋轉(zhuǎn)方向不同。交換工作臺是通過 PLC 輸入信號和輸出信號來控制電磁閥實現(xiàn)加工中心工作臺交換。
宇匠數(shù)控 備注:為保證文章的完整度,本文核心內(nèi)容由PDF格式顯示,如未有顯示請刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試,手機瀏覽可能無法正常使用!
4結(jié)論
本文介紹了加工中心交換工作臺控制。簡述了加工中心交換工作臺控制原理、加工中心交換工作臺控制的電氣原理圖,可編程控制器 PLC 對整個工作臺交換過程中的工作臺正/反轉(zhuǎn)、交換臺的松開/ 夾緊、交換臺定位/交換臺自轉(zhuǎn)的動作順序的編程, 經(jīng)過設(shè)計,數(shù)控機床獲得了良好的控制效果,縮短了 裝卸工件的時間,提高了機床的利用率和生產(chǎn)率,保證了設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性,解決了加工中心裝夾時間長等一致性問題。
2024-11
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2024-11
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