想要做好數控機床的制造和加工,就需要對數控中心的編程控制和加工工藝進行了解和分析,加工中心的加工工藝主要分為:刀具和刀頭的選擇、相關零部件的加工工藝、加工工藝的方法手段、加工流程、加工余量的確定等等。這些工藝的確定對整個加工過程具有重要的影響,CNC加工中心的編程控制貫穿整個程序的始終,本文詳細交代了在進行編程控制時需要進行的流程和相關注意事項,為數控機床的制造提供保證。
1 CNC加工中心的編程控制
在進行數控加工的過程中,要明確一個基本概念,就是整個加工過程都需要進行程序控制,這也是傳統的機床和數控機床的本質區別,加工中心在工作過程中需要經過復雜的換刀過程,該過程的實施主要是為了實現加工工序的有序性, 需要進行精準的數控。所有數據機床在進行加工的過程中, 其操作面板上都會設置開關機裝置和復位的裝備,操作面板包括機床運行的控制面板和數控系統工作過程中使用的操作面板,在進行編程控制前要先將刀具收回到刀庫中,想順利實施這一過程,需要進行刀具號碼的確定,這是為了后續的安裝保持準確無誤,號碼的確定時間要在裝刀前或者裝刀后進行,不管采用哪種裝刀形式都要保證其位置的準確。
在進行編程控制時要注意調試工作的進行和開展,首先要對輸入的數據進行反復的確認,按照相關規定進行輸入。調試進行的過程中,要注意動作的仿真程度盡可能的避免出現失誤,滿足正常的工作需求,在制作程序運行前,要進行準備工作,檢查準備工作是否符合工程的施工要求,確定準備工作合理后,自動開啟加工模式,程序的啟動需要按下數控的啟動鍵,實現工件的加工。
加工中心的編程控制需要對程序的書寫提供便利,并且要配置宏程序功能,宏程序功能是一種類似于高級語言的程序,在應用過程中,用戶可以通過對宏程序的使用實現算數的運算、函數的混合運算和邏輯運算。除此之外,宏程序還能夠提供分支語句、子程序調動語句和循環語句,這種應用方式能夠減少手工編程的繁瑣計算,可以用在各種復雜性的加工程序中,簡化編程過程。
2 CNC加工中心的加工工藝
加工中心的工作需要對數控機床的加工進行復合運算, 加工中心需要進行復雜的程序運行,是一種具有多功能的加工設備,CNC加工中心和傳統加工中心,兩者的區別就在于, 加工中心的運行過程中能自動進行換刀,還自帶刀庫,這時傳統的數控銑床不能做到的。加工中心的機床具有抗震性強和剛性高的優勢,其傳動系統的結構簡單,傳遞時速度快、精度高,主要的元件是滾珠絲杠副、預加載荷雙齒輪副、靜壓蝸桿蝸輪條等,并且其主軸系統的結構簡單,主軸組件具有較高的耐磨性 , 能夠使傳動系統在運行過程中始終保持良好的精度。
圖紙的工藝性審核。加工中心的刀具要求比較全面,這需要在進行工藝的規劃前進行零件工藝分析,分析的過程主要包括零件圖的檢查,零件圖是加工過程中的重要因素,要對其完整性、技術要求和正確性進行檢查,仔細的對零件的工藝構造和定位基準進行核查和分析。零件的工藝性包括減少零件的加工量、減少螺紋和光孔的規格、對其尺寸進行標準化掌控,使其具備應有的便利性和可行性,還要保證其剛度符合加工中心的路線規劃。
在進行加工方式的選擇時,要注意平面、曲面和平面輪廓, 加工中心運行過程中常用的方法是是銑削:孔加工是比較常用的方法,擴孔、鉆孔和鏜孔等都屬于孔加工,這是加工中心運行過程中常見的方法,加工階段在進行劃分時,通常情況下,核心的零件已經進行過粗加工,只需要在加工中心再進行一次精加工,這就可以節省掉劃分的步驟。加工工序在進行劃分時,工藝加工中心會按照相關工序進行集中劃分, 主要從效率和精度兩方面來考量,這就需要對加工工序進行合理的安排,整個加工順序的制定要嚴格遵守基面先行、先主后次的基本原則,節約時間,減少制造過程中出的換刀次數。換刀后要通過工作臺的平移或者回轉來完成更多的工作, 減少刀具的空行程次數。
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3 結束語
在進行數控機床的加工過程中,要注意加工中心的編程控制和加工工藝的流程,對加工中心主要承擔的功能作用以及工作原理進行細致化的分析,制定合理的加工中心的編程控制方法。同時,對加工過程中的加工工藝進行嚴格的管理, 這是數控加工中必須注意到的幾個方面,我國的數控機床加工技術還在不斷地完善過程中,我國作為世界上最大的數控機床消費國和進口國,需要對整個加工工藝進行系統化的研究,為其發展和進步提供合理的、有效的制造理念。
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