近年來飛速發展的數控技術得到了廣泛的應用普及,數控機床的精密程度是衡量一個國家工業化進程水平高低的重要指標。 高速發展的數控技術已經集成了計算機算法、微電子電路、自動測量分析、自動反饋數據、自動化控制、信息化處理、等高新科技技術,擁有柔性化生產高、生產效率高、加工精度高、自動化程度高等特點,為實現工業 4.0 智能制造擔負著至關重要的作用,所以世界各大機床廠家對數控機床的各項精度研究越發深入[1]。
隨著制造業的不斷發展,各行業對加工零件的精度要求不斷提高,進而對數控各種加工設備精度要求也越來越高,作為數控機床中最重要的成員之一,CNC加工中心由于零件制造、安裝工藝、使用磨損等原因,每臺機器都不可避免一些誤差現象存在。 而這些誤差對于機器的各項精度有著嚴重的影響,所以各個設備生產廠家對CNC加工中心的誤差分析也在逐步的深入。
1 CNC加工中心的誤差分析
為滿足新的市場需求,很多新型的數控立式加工中心產品被研發生產出來,由于零件精度的不斷提高,市場對CNC加工中心的精度要求及可靠性也是不斷提升,如何提高CNC加工中心的精度與可靠性已經成為各大設備生產廠家追求的目標,所以怎樣有效快速地解決CNC加工中心的誤差問題迫在眉睫。
通常CNC加工中心的重要組成部分為床身、鞍座、立柱、主軸、工作臺等,各個部件通過線軌和螺桿進行結合組成。在部件結合時每個部件之間都會有誤差產生,部件之間的誤差又表現在以下方面:
(1)CNC加工中心的零件在加工制造中存在精度誤差,會導致在裝配安裝過程中出現零件尺寸累計誤差及裝配安裝累計誤差;
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4 結語
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