當(dāng)然，也可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定采用哪些石墨電極材料來(lái)加工所需模具。以加強(qiáng)筋（骨位）電極為例，厚度>2mm 可以采用 ISEM-8 及相等級(jí)別材質(zhì)；厚度在 1～2mm 之間，可考慮使用 ISO-63 及相等品質(zhì)材質(zhì)；而厚度<1mm 則建議采用 TTK-4 以上品質(zhì)石墨。上述建議是基于電加工的電極損耗及電極的制作等兩方面角度加以考量。厚度大于 2mm 的加強(qiáng)筋電極，往往可以留有較大的放電間隙，即電極的縮小量可以做到 0.15～0.2mm/side，相對(duì)此放電間隙的放電規(guī)準(zhǔn)損耗都比較小，甚至可做到無(wú)損耗加工，一定程度上彌補(bǔ)了較低檔次電極材料易損耗的缺陷。厚度在 1～2mm 的電極，一般電極縮小量為 0.1～0.15mm/side，縮小量較小時(shí)，所用的加工參數(shù)的損耗特性有所上升， 需要電極材料本身的耐損特性加以彌補(bǔ)，而厚度在 1mm 以下的電極，其單面縮小量往往在 0.1mm 以下，對(duì)應(yīng)這種間隙的放電參數(shù)損耗會(huì)很大，可能超過(guò) 5%（視放電間隙而定），這就要求電極材質(zhì)本身的耐蝕性強(qiáng)，以減少損耗。需要說(shuō)明的是，電火花加工設(shè)備說(shuō)明書中所列出的某條件的損耗值僅是在特定條件下作出的實(shí)驗(yàn)值，并不是確定值，不同的電極材料或工件材料，即使采用相同的放電參數(shù)進(jìn)行加工，其電極的損耗狀況也是不同的，特別是石墨材質(zhì)。就耐蝕特性來(lái)說(shuō)，高檔石墨材質(zhì)性能往往數(shù)倍優(yōu)于低端石墨，特別在電極細(xì)節(jié)處的表現(xiàn)。
對(duì)于那些注重于型腔的細(xì)節(jié)部位及精密模具加工場(chǎng)合，則必須注重電極材料的耐損特性，由于加工中心加工的特點(diǎn)，預(yù)加工不到位的部位往往是模具型腔的一些細(xì)節(jié)部位，對(duì)于電火花加工來(lái)說(shuō)也是加工余量最大的部位，比如說(shuō)清角、加強(qiáng)筋型腔等。由于此時(shí)一般不需要大能量的加工規(guī)準(zhǔn)， 電極的縮小量也不會(huì)很大，相對(duì)來(lái)說(shuō)電極的損耗會(huì)大一些，特別是加工量比較大的部位的損耗，此時(shí)應(yīng)考慮采用耐損特性好一些的中檔石墨材質(zhì)的電極進(jìn)行粗加工，繼而再采用中、高檔石墨電極繼續(xù)進(jìn)行精加工，直至加工符合要求。
的挑戰(zhàn)。 而新興的納米制造技術(shù)將突破傳統(tǒng)半導(dǎo)體制造工藝的極限，克服短通道效應(yīng)、寄生電容、互聯(lián)延遲以及功耗過(guò)大等問(wèn)題，使微電子器件向著更小、更快、更冷發(fā)展。石墨烯自 2004 年被發(fā)現(xiàn)以來(lái)一直受到全世界研究者們極大的關(guān)注和研究[1-2]。 由于其優(yōu)異的電學(xué)、物理、光學(xué)等性質(zhì)，被譽(yù)為… [了解更多]
0 引言石墨加工過(guò)程中，各類機(jī)床利用高速旋轉(zhuǎn)的刀具對(duì)石墨的外形進(jìn)行加工。 受旋轉(zhuǎn)刀具與工件材料之間剪切力的影響，工件材料將產(chǎn)生大量帶初速度的石墨粉塵。 但我國(guó)石墨加工企業(yè)除塵系統(tǒng)相對(duì)落后，使得石墨材料在加工過(guò)程中產(chǎn)生的高濃度粉塵不能被迅速的處理掉，導(dǎo)致加工車間粉塵濃度嚴(yán)重超標(biāo)，給… [了解更多]
1 引言存在易變形、崩碎斷裂和刀具磨損嚴(yán)重等問(wèn)題，加工表面質(zhì)量難以直接準(zhǔn)確測(cè)量 。表面粗糙度是衡量零件加工產(chǎn)品質(zhì)量的核心指標(biāo)，常見的測(cè)量方法有對(duì)試樣表面進(jìn)行光切、樣塊和粗糙度儀等接觸式直接測(cè)量法、非接觸式測(cè)量法以及納米表面粗糙度分析法［2］。直接測(cè)量時(shí)存在接觸工件的探針易磨損、誤… [了解更多]
0 引 言石墨材料相對(duì)于銅材料在加工效率、精密微細(xì)零部件加工和自動(dòng)化生產(chǎn)加工中優(yōu)勢(shì)顯著，石墨電極在模具制造中逐漸取代銅電極被廣泛應(yīng)用于電火花成形加工（簡(jiǎn)稱EDM）。近年來(lái)自動(dòng)化生產(chǎn)以單件、個(gè)性化、零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、高精度的特征在模具行業(yè)逐漸推廣。對(duì)精密微細(xì)電極的要求也越來(lái)越苛刻，提升… [了解更多]
石墨電極經(jīng)錐螺紋相互連接后，才可以進(jìn)入電冶煉爐里進(jìn)行使用。 多年實(shí)踐證實(shí)電爐中的石墨電極斷裂的事故 90%發(fā)生在電極連接部位，所以石墨電極質(zhì)量的重點(diǎn)就是理化指標(biāo)和機(jī)械加工兩項(xiàng)[1]。石墨電極經(jīng)一系列工序處理后合格的毛坯進(jìn)入最后一道工序———機(jī)械加工，除了簡(jiǎn)單的外圓加工外，就是加工… [了解更多]
