0 引 言
鉆攻中心屬于一種多用途的數控機床,其主軸驅動刀具旋轉,通過更換不同的刀具可以完成鉆孔、鏜孔、銑削等多種加工工序。換刀是鉆攻中心加工過程的重要環節,快速、精確換刀是減少加工輔助時間、保證加工精度的重要手段[1]。
現有加工中心換刀裝置主要有2種,一種是應用于大型加工中心的刀庫系統,刀庫系統往往存放幾十種甚至上百種刀具[2],換刀時刀庫系統先將所需刀具移動到相應位置,然后采用機械手實現與原刀具的互換;另一種是將各刀具分別預裝在一個動力軸上,換刀時利用驅動機構驅動相應的動力軸旋轉。第一種換刀機構的缺點是成本高、體積大,不適用于小型鉆孔加工中心;第二種換刀機構由于換刀過程中動力的切換不流暢,難以對各動力軸實現精準定位,影響加工精度。為此,本文設計了一種結構簡單、切換穩定準確、適合小型鉆攻中心的自動換刀機構。
1 新型換刀裝置總體設計
如圖1所示,新型換刀裝置采用由刀盤2和切削主軸3 組成的旋轉式刀架結構。刀盤2安裝在機箱1前端,刀盤外圓周均勻間隔設置多個用于裝夾刀具的切削主軸3,各切削主軸可以沿刀盤徑向轉動,通過刀盤2的轉動,可以改變切削主軸3的位置,達到換刀的目的。
加工時,切削主軸3動力由主驅動單元4提供。換刀時,刀盤通過換刀轉動驅動單元5和換刀伸縮驅動單元6 實現旋轉變位和前后伸縮運動,完成換刀動作。刀盤的定位、旋轉和伸縮驅動機構等安裝在機箱1中。
備注:為保證文章的完整度,本文核心內容由PDF格式顯示,如未有顯示請刷新或轉換瀏覽器嘗試,手機瀏覽可能無法正常使用!
宇匠數控專業生產:高速精密 雕銑機、精雕機、石墨機、鉆攻中心、加工中心;
本文設計了一種新型的鉆攻中心換刀裝置, 通過在刀盤周面上間隔設置多個用于裝夾刀具的主軸,采用齒盤定位方式,利用2個驅動單元控制刀盤的轉動與伸縮,使得整個換刀機構結構緊湊,切換穩定,定位準確。通過動密封裝置,避免了加工過程中鐵屑等雜物進入機箱內部。利用傳感器,配合數控系統實現對整個換刀過程的精準控制。實際應用表明,該自動換刀機構結構簡單,切換穩定準確,可廣泛應用于各種小型鉆攻中心。
2024-11
在機測量技術由于其成本低、檢測效率高、無需二次裝夾等優勢被廣泛用于零件加工測量當中,使得五軸加工中心和五軸鉆攻中心,同時又兼具測量功能。在機測量系統的構成如圖1所示,硬件部分主要是由高精度探頭、信號接收器、機床整個本體,軟件部分由機床控制系統、測量軟件等組成[8]。待零件加工完成… [了解更多]
2024-11
?加工精度是影響機床性能和產品質量的主要難題,也是制約國家精密制造能力的重要因素。本文以五軸加工中心為對象,針對提升機床精度進行了研究。并且隨著科技的發展,精密的儀器和零件在生產實踐中占據的分量逐漸增加,在數控機床這種精密機器精度不斷提高的同時,必須控制內外界環境的隨機影響因素在… [了解更多]
2024-11
對于五軸加工中心和五軸鉆攻中心來說,如何有效的預測實際插補刀具擺動軌跡和控制誤差是實現數控機床高精度發展的重要研究方向。在復雜曲面的五軸加工過程中,由于兩個旋轉軸之間的旋擺運動參與了刀具運動合成并導致了實際插補軌跡偏離理論插補軌跡,無論是線性插補還是NURBS插補都存在這一問題,… [了解更多]
2024-11
本文以五軸加工中心和五軸鉆攻中心為研究對象,針對其結構特點,確定了溫度傳感器的安放數量以及安放位置。通過自主設計的全工作區域測量方案以及設備,獲取機床全工作臺的不同位置的熱變形數據。根據模擬數控機床的實際加工過程設計了試驗方案,然后進行了主軸空轉情況下的包含直線軸與旋轉軸運動的數… [了解更多]
2024-11
五軸加工中心和五軸鉆攻中心是現代制造業中不可或缺的一部分,具有精度高、效率高、可以滿足多種復雜形狀零件加工的要求等優點,從航空航天到工業機器人,從醫療用品到消費品,都有著廣泛的應用。但由于數控機床誤差的存在,使得被加工零件的精度受到影響,從而無法正常使用,而加工過程中的動態誤差往… [了解更多]