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數控車工技術是集自動化、柔性化、敏捷化與數字化制造等于體的現代制造業的關鍵技術與基礎技術，它可以高效化、優質化地加工產品零件，尤其是形狀復雜的零件以下就數控車工技術的應用現狀及具體技術進行分析

1.數控車工技術簡介及其特點分析

1.1數控車工_技術簡介

1.1.1數控車工_技術的概述

數控車工_技術通過利用數字化控制系統在數控車床上完成零件的整體加工利用數控車工技術可以有效、快速地完成人量加工難度較人的曲而零件，并人人增加了零件加工的準確性及精確度其中，數控車工_技術主要包括數控機床加工_工_藝與數控編程技術兩部分

1.1.2數控車工_技能的關鍵技能

(1)自適應操控技能數控車床加工過程中的自適應操控技能主要由數控裝各自動化監測對設各自身有影響的信息，自動性、接連性地調整體系的有關參數，以便改進數控體系的運轉狀況

(2)專家技能專家技能主要是將專家的經歷與機床切削加工-的般規則與特別規則輸入體系，并聯系有關加卡工藝的參數數據庫信息，建立智能化的專家體系，為數控體系供給優化的切削參數專家技能可以有效地提高數控設各的編程效率，縮短出產準各的時刻

(3)毛病自確診技能毛病自確診技能為數控機械設各供給了保護決策信息集成體系及智能確診體系，包括次監測功用、毛病確診功用、安個保證等功用

1.2數控車工_技術的特點

1.2.1數控車工_技術的優點

(1)效率高數控車工技術以數字化的控制手段，可以加快零件的互換速度，以計算機控制，對復雜的曲而零件進行快速加工-

(2)勞動強度低數控車工技術的零件加工過程由個數控自動系統完成，其自動控制化水平較高，數控機床操作人員僅需密切監視數控設各的運行狀況，人人降低了勞動強度

(3)適應能力高數控車工技術主要以數控加工系統為操作系統，可以通過調整系統的部分參數，及時修改或改善數控系統的運作情況，人人提高其適應能力，擴人其加工范ml ,提升其加工能力

(4)準確度高數控系統通過優化傳動裝置，可以有效地減少加工-過程中出現人為誤差的概率，人人提高數控設各的加工效率

1.2.2數控車工_技術的缺點

雖然數控車工技術可以有效地提高生產、加工的效率及準確度，但其投資價格較高，而且對于加工部分形狀較為復雜的零件時，其手工編程工作量較人，對數控設各的操作人員及維修人員專業化技術水平要求較高

2.數控車工工藝與編程

2.1數控車工_工_藝與工_裝

由于數控車床是次裝夾，數控車工工藝中尤其應當們意切削用量及刀具的選擇

2.1.1切削用量的選擇

由于數控車工工藝中的金屬切削加工環節效率較高，其被加工材料、切削卡具、切削條件是主要要素，它們與數控車床的加卡時間、刀具壽命及加工治療水平息息相關其中，切削條件的三人要素為:切削速度、進給量、切身直接引起刀具的損傷刀尖溫度將會隨著切削速度的提高而上升，并產生定量的機械性、化學性、熱能性的磨損當切削速度提高20%時，刀具的使用壽命將會減少半

因此.在進行切削用量及切削速度的選擇時.應當們:重結合被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等要素進行選擇

2.1.2刀具的選擇

數控車工工藝中的刀具選擇較為重要，由于刀具的壽命與刀具磨損、被加卡尺寸變化、農而質量、加卡熱量、切削噪聲等相關ICI此，在進行具體加工條件確定之前，應當結合實際情況進行判斷，例如，小銹鋼與耐熱合金等較難加卡的材料，應當選擇冷卻劑或剛性較好的刀刃

(1)粗車時，由于粗車時人背的i工刀量及進給量較人，應當選擇耐用度與強度較高的刀具;(2)精車時，由于精車的加卡精度要求較高，應當選擇精度高、耐用度較好的刀具;(3)另外，應當盡量采用機夾刀和#J 工夾刀片

2.1.3夾具的選擇

(1)盡可能選擇通用夾具裝夾工件，少選用專用夾具;(2)零件定位基準重合，盡量避免出現定位誤差

2.2加工_路線

2.2.1確定加工_路線

加工路線主要是指數控機床在加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡與方向在選擇加工路線時，應當盡量縮短加工路線，減少刀具的空行程時間，確保其加工精度與農而的粗糙度符合要求

2.2.2加工_道路與加工_余量

因為數控車工技能關于數控車床的需求較高，在數控車床未到達遍及運用的情況下，應當將毛坯上剩余的余量，尤其是富含鍛、鑄硬皮層的余量組織在普通車床上加工在運用數控車工工藝技能時，有必要們意數控車床程序組織的靈活性

3.數控技能的具體—數控機床

3.1數控機床概述

數控機床的數控系統閱歷了兩個期間、六個年代的開展:電r管、屏體管、集成電路、小型計算機、微處理器及根據PC機的通用CNC系統當時，數控機床的類型，從開始的單式銑床類數控機床，開展變成當時的金屬切削類、特種加工類及特別用處類數控機床數控機床聯系計算機、自動化操控、精細丈量、機床制作及其配套技能的最新成果，它能夠有效地處理當時商品的多樣化及復雜化、商品研制生產周期短、精度需求高的難題

3.2數控機床的精度選擇

數控機床根據用途可以分為簡易型、超精密型、個功能型等等，各類數控機床的精度人小也是各小相同的簡易型數控機床主要用于部分車床與銑床，其最小運動分辨率為。.0lmm，運動精度與加工精度都在0.03-O.OSmm以上而超精密型按其精度人小可以分為普通型與精密型

3.3數控機床結構

數控機床主要由程序介質、數控系統、伺服驅動與機床主體四人部分組成

3.3.1程序介質

程序介質主要以指令的形式記載各項加工信息，包括零件的加工-工藝過程、工藝參數與刀具運動等，并將相關信息輸入到數控裝置內，由數控機床對零件進行切削加工_控制

3.3.2數控系統

數控系統為數控機床的核心系統，它通過接受輸入的加工信息，并由數控裝置的系統軟件與邏輯電路進行譯碼、運算及邏輯處理，向伺服系統發出相應的脈沖，通過伺服系統控制機床運動部件按加工程序指令運動

3.3.3伺服驅動

伺服驅動由伺服電機與伺服驅動裝置組成，由數控裝置發出速度與位移指令控制執行部件按進給速度與進給方向位移

3.3.4 機床主體

數控機床的動系統主要采用滾珠扮杠，其機床主體小僅結構簡單，而且剛性好

4.數控車工技術的發展趨勢

當前，我國及工u界各國制造業廣泛應用數控技術，在提高制造能力與水平的同時_提升了本國適應!lJ場變動的能力及竟爭力通過大力發展數控技術，可以有效地提高先進制造技術水平，并加速經濟的發展數控車工技術將往高速、高精、高效化及柔性化方向發展，并通過減少工序、輔助時間進行復合加工，向多軸、多系列控制化方向發展

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