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1.3后處理面臨的問題

隨著各個(gè)行業(yè)對(duì)復(fù)雜零件需求的擴(kuò)大以及五軸數(shù)控加工在現(xiàn)實(shí)中的應(yīng)用推廣，對(duì)數(shù) 控加工過程中后處理也提出了越來越高的要求，然而，由于技術(shù)的不全面，研宄相對(duì)薄弱，目前國內(nèi)很多企業(yè)在五軸機(jī)床的使用過程中，特別是在后置處理模塊的應(yīng)用中面臨著很多問題[15]: (1)刀位文件格式不統(tǒng)一；（2)數(shù)控程序格式不統(tǒng)一；（3)機(jī)床類型多樣復(fù)雜從而導(dǎo)致的技術(shù)要求形式繁多。

本文將針對(duì)第三個(gè)問題進(jìn)行研究，文中所涉及到的V255五軸數(shù)控加工中心出廠時(shí)沒有提供相應(yīng)的后置處理模塊，CAM模塊應(yīng)用效率低下，因此它的后置處理就需要專用的后置處理器，來避免采用更為復(fù)雜繁瑣的后置處理方法，有效的發(fā)揮五軸數(shù)控加工中心的加工效率，進(jìn)而縮短生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，幫助企業(yè)盡快搶占市場(chǎng)份額，同時(shí)降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度,使后置處理在整個(gè)數(shù)控加工過程中所消耗的資源最少、時(shí)間最短、效率得到最大化的提高，降低產(chǎn)品成本。針對(duì)特定五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工中心開發(fā)相應(yīng)的后置處理器具有較大的實(shí)用價(jià)值。

1.4主要研究?jī)?nèi)容及結(jié)構(gòu)安排

本文的研究對(duì)象是五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工中心，后置處理選用UG/Post Build軟件模塊開發(fā)實(shí)現(xiàn)，這種方式的優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單方便，開發(fā)容易，有針對(duì)性。缺點(diǎn)是對(duì)程序格式有特殊要求，機(jī)床結(jié)構(gòu)需是通用結(jié)構(gòu)，若為特殊結(jié)構(gòu)需要重新建模求解，但仍可通過添加自定義程序解決。論文以伯特利數(shù)控的五軸聯(lián)動(dòng)加工中心為研究對(duì)象，構(gòu)建基于UG的機(jī)床后置處理器，并通過VERICUT構(gòu)建V255五軸加工中心的虛擬仿真加工環(huán)境，在V255五軸加工中心的虛擬機(jī)床環(huán)境中驗(yàn)證、修改專用后置處理器生成的數(shù)控代碼程序。文章主要內(nèi)容如下：

第一章主要介紹本課題的選題背景、研究意義以及國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀和發(fā)展方向。

第二章主要介紹了加工中心的各種基本類型，對(duì)各類機(jī)床的加工方式及其結(jié)構(gòu)進(jìn)行了簡(jiǎn)短的說明，并舉例說明了雙轉(zhuǎn)臺(tái)加工中心的參數(shù)及V255的機(jī)床結(jié)構(gòu)。

第三章研究加工中心的后置處理技術(shù)、主要任務(wù)及非線性誤差的校驗(yàn)和控制策略，并進(jìn)行了理想化的運(yùn)動(dòng)學(xué)求解，推導(dǎo)出各軸參數(shù)的數(shù)學(xué)公式，對(duì)五軸加工中心后置處理的一般步驟做出了歸納。

第四章研宄UG后置處理編輯模塊并且根據(jù)加工中心的參數(shù)配置V255加工中心的專用后置處理器。利用UG的CAM功能生成復(fù)雜曲面零件葉輪的各個(gè)加工過程的刀具軌跡，并利用生成的專用后置處理器生成可以直接驅(qū)動(dòng)機(jī)床的數(shù)控代碼程序。

第五章介紹了機(jī)床仿真技術(shù)常用到的相關(guān)軟件VERICUT的基本功能，調(diào)研 V255加工中心的結(jié)構(gòu)及其相關(guān)參數(shù)。并且根據(jù)加工中心的相關(guān)參數(shù)構(gòu)建了機(jī)床的虛擬仿真環(huán)境，通過虛擬仿真加工環(huán)境驗(yàn)證數(shù)控G代碼的正確性。

本文采摘自“五軸加工中心后置處理及仿真技術(shù)研究”，因?yàn)榫庉嬂щy導(dǎo)致有些函數(shù)、表格、圖片、內(nèi)容無法顯示，有需要者可以在網(wǎng)絡(luò)中查找相關(guān)文章！

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