1.2課題研究的目的及意義
對數控機床進行故障預警是提高數控機床可靠性的方法之一,國內在此方向的研 究還處于初步階段,還沒有形成系統的理論和規范。進行數控機床的故障預警是一個 系統性的工作,需要大量的故障數據支持。由于當前國內數控機床的MTBF低于國外 平均水平[22][23][24],因而故障信號數據采集周期長、試驗成本高、機床用戶企業配合起 來有難度。對于機床主機廠商來說,一般只會在機床出廠時進行一部分簡單的質量檢 測工序,并不會在出廠時做大量的狀態監測和故障預警工作,也無法將相應的故障預 警程序寫入到數控程序中,客觀上也無法做到對每一臺售出的機床進行跟蹤和故障數 據采集。
數控機床關鍵功能部件作為數控機床中重要的組成部分,其可靠性高低直接關系 到整機的性能。但數控機床關鍵功能部件的工作時間和主機有很大的區別,例如刀架、 刀庫換刀系統等在機床整體運行周期中只占很小一部分,而機床MTBF是以整機為單 位進行估計的,因此關鍵功能部件發生故障的周期是很長的。而進行故障預警工作, 首先需要對功能部件的故障信號進行分析,找出發生故障前后的特征信號,然后才能 進行預警。對于此類故障,可以在實驗室對關鍵功能部件連續的進行試驗,從而縮短 了故障周期,提升了故障信號的獲取效率。
加工中心盤式刀庫換刀系統的故障率較高,但故障模式較為單一。通過實驗室連 續試驗激發故障,對所采集的故障前后信號特征進行處理分析,獲取故障特征值,從 而實現故障預警,即在故障信號出現而故障未發生時發出報警提示。本文旨在提出一 種有效的故障預警方法,并在實驗室條件下驗證其可行性。
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