1 機床介紹
ZK2101A型數(shù)控深孔鉆床是一種采用外排屑鉆削法(槍鉆法)鉆削小孔徑的深孔鉆床 通過一次連續(xù)鉆削可以替代一般需要鉆 擴 鉸工序才能達到的加工精度和表面粗糙度 它既能承擔鉆削等直徑的深孔,又可以進行盲孔或階梯孔的加工,增加特殊附件時,還能進行槍鏜,以便進一步提高工件的加工精度和表面粗糙度
2 原系統(tǒng)介紹
ZK2101A型數(shù)控深孔鉆床配置大連大森Ⅲ型 R2J50L數(shù)控系統(tǒng),是一種采用并行方式的雙 16 位處理器的高速雙向處理的CNC,配有高速 高精度的安川交流伺服電機及高速微處理器的數(shù)字伺服系統(tǒng), Z軸電機是其伺服電機 數(shù)控系統(tǒng)由LCD操作面板和控制單元組成,前者裝在操作站面板上,控制單元和調(diào)速裝置安裝在配電柜內(nèi) 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)見圖1
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3 改造內(nèi)容
改造后的系統(tǒng)使用的是南京大地數(shù)控系統(tǒng) 全數(shù)字式交流伺服單元及其配套的伺服電機 歐姆龍的 PLC以及工藝所需要的自制操作面板 分別從以下幾個方面進行介紹:
3.1 南京大地數(shù)控系統(tǒng)
南京大地數(shù)控系統(tǒng)是一款帶全數(shù)字伺服或三相混合式步進電機的普及型數(shù)控系統(tǒng),控制電路采用 16 位高速微處理器 超大規(guī)模可編程器件和標貼原件 多層印刷線路板,整個系統(tǒng)緊湊可靠
(1)其 X軸 Z軸精度都達到了 0.001 mm,真正的 級控制,運行更平穩(wěn)
(2)顯示屏采用 6 英寸 LCD液晶屏,顯示無雪花,各窗口實時顯示當前機床運行及所處狀態(tài)
(3) I/O口輸入 32 個,經(jīng)光電隔離,輸出 15 個,可直接驅(qū)動24 V直流繼電器 每個輸出口均帶有自恢復熔絲,由于誤接線而損壞接口電路的情況可以避免
(4)標準手輪接口, X1, X10 和 X100 三檔倍率, X, Y, Z和第4軸選擇 0~10 V模擬量輸出
(5)標準 RS232C異步串行口 數(shù)控系統(tǒng)之間或數(shù)控系統(tǒng)與PC機之間能互傳程序,也可用串行口進行軟件升級
3.2 交流伺服單元
交流伺服單元是 SDXXX系列的交流伺服,其核心運算模塊是 IRMCK201,它采用了復雜可編程器件 EPLD及三菱智能功率模塊,具有集成度高 體積小 響應速度快 保護完善 可靠性高等一系列優(yōu)點
3.3 可編程控制單元
可編程控制單元是歐姆龍的可編程控制器 CPM1A 利用操作面板按鈕指令,系統(tǒng)的功能指令和歐姆龍 PLC的內(nèi)部指令重新進行編程,輸入點 31 個: X000~X011, X100~X111,X200~X206,輸出點 20 個: Y1000~Y1005, Y1101~1107, Y1200~Y1205,利用梯形圖實現(xiàn)對主軸電機 鉆桿電機 冷卻泵 液壓泵電機等 10 個電機的準確控制和 AL報警 冷卻報警 潤滑報警等信號的指示
3.4 數(shù)控系統(tǒng)與控制單元的連接
大地數(shù)控系統(tǒng)通過電纜分別與交流伺服單元 手脈 PLC 自制操作面板 變頻器進行連接,實現(xiàn)數(shù)據(jù)的傳送 反饋 控制
(1)與伺服單元和手脈使用航空插頭可以直接連接 伺服電機信號接口是 DB15 針 插座,插頭應為 DB15 孔 ,輸出 Z軸電機驅(qū)動信號 手輪編碼器接口5J5是 DB15孔 插座,與之相接的插頭應為 DB15針 ,輸出手脈信號
(2)與 PLC不能直接連接,需要通過上拉電阻的方式實現(xiàn)改造后的系統(tǒng)使用的是歐姆龍的 PLC,沒有內(nèi)置 24 V電源,且需要的輸入信號是較小的電壓信號 而大地數(shù)控系統(tǒng)輸出的信號是開關(guān)信號,接入 24 V電源后,通過上拉電阻的方式才能實現(xiàn)與其通訊,見圖2
(3)和自制操作面板上按鈕的連接也需要上拉電阻的方式實現(xiàn) 為使系統(tǒng)更加完善,根據(jù)操作工人的使用習慣,還在新系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增加了一塊自制的操作面板,見圖3
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操作面板上按鈕與數(shù)控系統(tǒng)之間的連接也需要接入 24 V電源,通過上拉電阻的方式實現(xiàn)降壓,與圖2類似,不再詳細介紹
4 改造成果
ZK2101A型數(shù)控深孔鉆床改造前,因為系統(tǒng)老化,機床經(jīng)常
出現(xiàn)故障,報警后自動歸零,廢品率高 使用南京大地數(shù)控系統(tǒng)改造之后,不僅能保證機床的工藝要求和生產(chǎn)要求,而且在使用近兩年中基本未出故障,并且縮短了機床的停機時間,保證了生產(chǎn)的正常進行 機床循環(huán)啟動后,不產(chǎn)生廢品,不用重新調(diào)零,提高了產(chǎn)品的合格率 根據(jù)操作工人的習慣和操作特點,增加了操作站面板,使用更方便,大大提高了生產(chǎn)效率
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2018-07
FANUC 0 系統(tǒng) 序號 故障征兆 故障原因 解決辦法 1 當選完刀號后,X、Y軸移動的同時,機床也進行換刀的動作,但是,X、Y軸移動的距離,與X、Y軸的移動指令不相吻合,并且每次的實際移動距離與移動指令之差還不一樣 沒有任何報警,應屬于參數(shù)問題。 1.修改參數(shù)0009號TMF… [了解更多]
2016-03
3.2鏜銑加工中心開放式數(shù)控系統(tǒng)總體設(shè)計 課題中鏜銑加工中心采用的是IPC+UMAC運動控制器的開放式的數(shù)控系 統(tǒng),該數(shù)控系統(tǒng)既可以充分發(fā)揮工控機(IPC)的資源優(yōu)勢,也可以充分挖掘UMAC 提供的資源,在滿足加工中心要求的前提下,真正實現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)的開放性特點。 在數(shù)控系統(tǒng)的軟件… [了解更多]
2016-03
2.3鏜銑加工中心數(shù)控系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu) TX1600G鏜銑加工中心是一種鏜銑床復合式的數(shù)控機床,由于鏜銑床共用一 個工作臺,所以鏜銑床不能同時工作,必須被分在兩個軸組中,所以對其控制的 數(shù)控系統(tǒng)要有多通道多軸控制的能力。基于控制功能和穩(wěn)定性要求,本加工中心 選用了 UMAC多軸運動… [了解更多]