VB軟件通過工控機R232接口與PLC相連以及通過HostLink來與PLC交 換命令以及應答命令,兩者之間的數據傳輸方式如下圖2.24所示。VB中采用 MSComm控件來驅動事件和查詢功能,MSComm是Microsoft公司提供的一種 簡化的串行通訊編程的ActiveX控件。在VB中首先對MSComm控件進行設定, 具體設定如下圖2.25所示,通訊端口參數設置要與PLC本機上設定的參數一致, 其中9600表示波特率,e為校驗方式,7為數據位數,2表示停止位數。也可以
通過程序對其進行設定,
VB程序界面主要包括兩個部分:1.刀庫運行界面;2數據統計與查詢界面。 刀庫運行狀態界面,主要包括刀盤運行、換刀方式選擇、故障監控、數據統 計這四個模塊組成。其中刀盤運行模塊由刀盤模型、換刀時間設定以及剩余換刀 時間組成。數據模塊由累計數據統計模塊以及每日數據統計模塊組成。刀庫運行 狀態界面要實現的功能:R實時跟蹤目標刀號所在位置,以及最后的換刀位置: 2).設定以及顯示換刀時間和剩余時間;3).具備手動換刀以及隨機換刀兩種方
式;4).統計出每日24把刀每把刀的換刀次數、刀庫電機正轉與反轉次數以及換 刀總次數。為滿足以上條件設計出的刀庫運行界面如圖2.26所示。
數據統計與查詢界面。數據統計與查詢界面主要包括三個模塊:數據存儲表、數據篩選表以及數據錄入和查詢按鈕。數據存儲表主要是存儲當日運行的刀庫數 據,包括24把刀每把刀的換刀次數以及換刀時間,同時記錄換刀日期以及換刀 時間段。數據篩選表主要是便于查找某日期或者某個時間段的換刀情況。具體如 圖2.27所示。
根據要求,整個換刀模塊包括手動換刀模塊以及隨機換刀模塊。如圖2.28 所示。
圖中,Timerl表示刀庫啟動模塊;Timer2表示刀庫運行狀態以及判斷換刀 是否結束信號模塊;Timer3表刀庫數據記錄模塊;Timer4表7K隨機產生換刀 目標刀號模塊;Timer5表示記錄隨機換刀過程運行時間以及判斷換刀時間是否 結束模塊。
2.5本章小結
本章設計并搭建了盤式刀庫可靠性試驗臺。首先設計了試驗臺的基本結構, 試驗臺主要包括下支架、上支架以及虛擬主軸等部件,并在這些部件上設計了微 調結構以及預留了傳感器安裝位置,便于后期對試驗臺的調試;其次設計了電氣 系統,主要包括啟動與開閉控制電路、三相電機控制電路以、單相強電控制電路 以及單相弱電控制電路,保證對執行機構動作的控制;最后完成對控制程序的設 計,主要包括上位機VB程序控制以及下位機PLC程序控制,保證對自動換刀 系統的控制以及數據的記錄功能。
2024-11
本文以組合式六角亭模型為實例,分析工藝難點與加工可行性,指出該模型的加工難點是模型形狀不規則和整體剛性差,并通過設計新的工藝方案解決加工難點,完成了模型整體的加工。新的加工工藝有助于提高加工效率和精度,為五軸數控加工提供了一個典型案例,對于五軸加工中心數控加工也具有指導作用和重要… [了解更多]
2024-11
宇匠數控 備注:為保證文章的完整度,本文核心內容由PDF格式顯示,如未有顯示請刷新或轉換瀏覽器嘗試,手機瀏覽可能無法正常使用!本文摘要:通過對混聯五軸加工中心自適應深度學習控制方法的 研 究,可 知 此 方 法 的 創 新 之 處 在 于:1)建 立 了 機 床 的 運 動 學 … [了解更多]
2024-11
在機測量技術由于其成本低、檢測效率高、無需二次裝夾等優勢被廣泛用于零件加工測量當中,使得五軸加工中心和五軸鉆攻中心,同時又兼具測量功能。在機測量系統的構成如圖1所示,硬件部分主要是由高精度探頭、信號接收器、機床整個本體,軟件部分由機床控制系統、測量軟件等組成[8]。待零件加工完成… [了解更多]
2024-11
?加工精度是影響機床性能和產品質量的主要難題,也是制約國家精密制造能力的重要因素。本文以五軸加工中心為對象,針對提升機床精度進行了研究。并且隨著科技的發展,精密的儀器和零件在生產實踐中占據的分量逐漸增加,在數控機床這種精密機器精度不斷提高的同時,必須控制內外界環境的隨機影響因素在… [了解更多]