問題的探索與解決

綜上所述可以得出：如果能實現(xiàn)一次裝夾完成幾件零件的加工就可以使加工中的重復(fù)裝夾輔助時間較大減少而提高加工的效率，下面就針對本單位的 FANUC OTD 系統(tǒng)數(shù)控車床如何實現(xiàn)這功能進行詳細探索

因為此機床開機后要先回參考點才能進行對刀操作的，也就是說對刀后輸入刀具長度補償存儲器的數(shù)值是以機床的機械零點作為參考的，為了實現(xiàn)上述功能必須要找到另外的工件坐標系設(shè)定方法在本系統(tǒng)的數(shù)控車床上 G50指令具有這一功能，下面就以一例子來具體說明其編程及操作的方法

加工如下圖所示的零件，材料：合金鋁，毛坯： 55 90，內(nèi)孔： 30 （通孔），一次裝要完成 5件的加工

操作步驟：

1.開機后回參考點，裝夾工件使伸出合適的長度以能完成5 件的加工，同時又要保證加工時的剛性

2.將刀架移動到合適的換刀位置（通常是坐標數(shù)值為整數(shù)處），并記下數(shù)值

3 在 MDI 工作方式下輸入： G50 INPUTX100 INPUT Z150 INPUT ，并按 OUTPUTSTART 啟動運行；這時候查看機床坐標系會發(fā)現(xiàn)絕對坐標數(shù)值變成： X100 Z150，說明此步驟操作已成功，工件坐標系已設(shè)定

4.對刀操作，這時輸入刀具長度補償存儲器的數(shù)值要以絕對坐標系中數(shù)值作為參考操作方法為：將刀具試切工件端面時得到的絕對坐標 Z 值輸入存儲器，試切工件外圓或內(nèi)孔時得到絕對坐標 X 值減去試切的直徑值輸入（外圓除第一把刀外都是輕碰端面和外圓，內(nèi)孔刀類似）

5使刀架回到絕對坐標X100 Z150 處

6.加工程序編寫輸入并運行

（1）主程序：

01001；

M98 P51002；（連續(xù)調(diào)用 5 次 1002 號子程序）

G0 W67.5；（5 次調(diào)用子程序 Z 軸向負方向移動值的和，即： 13.5 5）

M30

（2）子程序：

01002；

G50 X100 Z150；（設(shè)定當前坐標位置為工件坐標X100 Z150）

T0101；（外圓粗車刀）

M3 S1200；

G0 X100 Z150；（退刀到換刀點）

T0100；

T0202；（外圓精車刀）

G0 X100 Z150；

T0200；

T0303；（內(nèi)孔粗車刀）

G0 X100 Z150；

T0300；

T0404；（內(nèi)孔精車刀）

G0 X100 Z150；

T0400；

T0505；（內(nèi)孔槽刀，加工孔里C1 的倒角）

G0 X100 Z150；

T0500；

T0606；（內(nèi)螺紋刀）

G0 X100 Z150；

T0600；

T0707；（切斷刀，刀寬 3mm，用于孔內(nèi)螺紋結(jié)束處倒角）

G0 X100 Z150；

T0700；

W 13.5；（Z 軸向負方向移動 13.5mm，下一件端面加工余量為 0.5mm）

M99；

三結(jié)論

通過以上實例分析可以得出，對于此類較短長度的零件加工采用一次裝夾多件加工的方法可以使零件裝夾的輔助時間減少為十幾分之一甚至幾分之一，此外，由于這類零件的實際切削加工時間本來就很短，所以輔助時間占零件加工時間的比例是很大的，而采用這種一次裝夾多件加工的方法，可以使生產(chǎn)的效率大幅度提高另外一點就是，操作者的勞動強度可以大為減輕，不會再忙碌于工件的裝夾，可以利用這些時間對零件進行測量檢驗及修調(diào)刀具磨消值，從而保證零件的加工質(zhì)量

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數(shù)控車床要怎樣一次裝夾多件加工

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