在當(dāng)今的現(xiàn)代化社會，科技成為了社會發(fā)展的主要動力，機械也成為了工廠的主要工作力量。數(shù)控加工中心誤差補償技術(shù)在現(xiàn)代工廠技術(shù)是十分重要的，可以提高數(shù)控加工中心精度以及加工精度，創(chuàng)造更大的效益以及減少不必要的損失，提高工廠制造的效率。因此數(shù)控加工中心誤差補償技術(shù)對于現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展有著重要的作用。如今制造業(yè)對工廠有著更高的要求，就必須要用到更高精度的現(xiàn)代加工制造技術(shù)，來滿足對其精度、質(zhì)量的要求。
1數(shù)控加工中心誤差補償技術(shù)的現(xiàn)狀和前景
數(shù)控加工中心誤差補償技術(shù)是針對工廠中加工中心各類變形而導(dǎo)致加工中心精度下降的問題。對于加工中心變形的解決方法最開始是在歐洲進行，在20世紀，美國、日本等國家開始研究加工中心的誤差模擬和誤差補償，并開始投入工廠使用。我國在2〇世紀后期，各個高校也開始投入對加工中心誤差的檢測、建模和補償?shù)募夹g(shù)研究。相對于國外較早地進行數(shù)控加工中心誤差補償技術(shù)并研究成熟投入到了生產(chǎn)當(dāng)中，而我國的數(shù)控加工中心誤差補償技術(shù)大多依然還是停留在理論階段或是試驗階段。
2數(shù)控加工中心誤差產(chǎn)生的主要原因
目前各個國家對數(shù)控加工中心誤差進行了多方向的研究。研究表明，對于數(shù)控加工中心的誤差主要包括幾何誤差、熱誤差以及切削誤差等，其他的誤差只占了誤差中很小的一個部分，這三類誤差才是主要的影響因素。
(1)幾何誤差。幾何誤差由加工中心設(shè)備和控制系統(tǒng)的誤差引起，主要包括:加工中心的原始制造誤差、加工中心的控制系統(tǒng)誤差、機味熱變形誤差、切削負荷引起的變形誤差、加工中心的震動誤差、檢測系統(tǒng)的測試誤差、外界千擾誤差以及其他誤差。
0熱誤差。由熱量引起加工中心變形是數(shù)控加工中心誤差中熱誤差的主要原因。目前加工中心大多是由機械組成，加工中心也是通過機械運動進行工作，機械運動中的轉(zhuǎn)動以及滑動造成機械構(gòu)件的相互摩擦產(chǎn)生熱量、機械發(fā)動機產(chǎn)生能量而引起的熱量以及在機房加工中心運行環(huán)境中溫度上升都是熱變形的影響因素。對于加工中心的關(guān)鍵部位、機械的尺寸要求嚴格，而目前機械大多是金屬構(gòu)成，金屬在溫度作用下可能發(fā)生膨脹和收縮,導(dǎo)致誤差。
®切削力誤差。對于需要進行切削加工的機器，由于切削時在加工中心道具和材料之間的相互作用力可能導(dǎo)致刀具的變形。在我國現(xiàn)在大力推廣工廠機械化和智能化,機械的使用范圍越來越廣，對于硬度較強的材料進行加工的加工中心，其中的切削力誤差也是數(shù)控誤差中的一個主要誤差。
3數(shù)控加工中心誤差補償技術(shù)的內(nèi)容
(1)數(shù)控加工中心誤差前期數(shù)據(jù)收集。數(shù)控加工中心誤差補償技術(shù)主要包括測置、建模和補償技術(shù)。誤差的測置技術(shù)，主要是對于加工中心的各個數(shù)據(jù)參數(shù)進行測量，一般通過機械測量或激光等光學(xué)儀器進行測量，但測置中也可能產(chǎn)生誤差，因此需要建立一個測量誤差的計算模型來進行修正。誤差建模主要針對誤差的因素以及誤差的計算機制,產(chǎn)生誤差的因素復(fù)雜，同時每個因素對于誤差的影響力也不同，因此需要建立誤差的數(shù)學(xué)模型。
(2幾何誤差補償。幾何誤差一般是由加工中心以及操作系統(tǒng)的誤差造成,因此幾何誤差一般比較穩(wěn)定，也比較好測量和收集。幾何誤差的補償分為兩種:①誤差補償是根據(jù)前期測量收集所得的數(shù)據(jù)得到幾何誤差的原始數(shù)據(jù)，然后根據(jù)建模所得的數(shù)學(xué)模型進行數(shù)學(xué)模擬來進行誤差補償；
②誤差補償對于測量技術(shù)的要求更高更精確，通過高精度的測置技術(shù)以及大量測量點的數(shù)據(jù)為前提，對所有數(shù)據(jù)的綜合分析，利用數(shù)學(xué)上的插值法對于幾何誤差進行補償。
(3熱誤差補償。無論是由發(fā)動機產(chǎn)生的熱量、構(gòu)件發(fā)熱以及環(huán)境溫度對加工中心產(chǎn)生熱變形誤差，對數(shù)控技術(shù)高精度的要求就_要降低加工中心的熱變形。目前對于熱誤差補償技術(shù)一般分為3個方面:①運用新型材料以及合理的加工中心設(shè)計，通過對新型材料的運用，降低溫度對于加工中心尺寸的影響，同時通過合理的設(shè)計，減小由于摩擦等產(chǎn)生熱置對于加工中心的影響;②對重要部位運用新型的熱執(zhí)行裝置來改變傳統(tǒng)的加工中心裝置，提高加工中心對溫度的自我修復(fù)能力；③建立在加工中心以及溫度之間的數(shù)據(jù)模型，根據(jù)溫度影響構(gòu)件的變形,在加工中心的關(guān)鍵部位進行熱敏感測量，進行溫度的測置,在溫度達到變形的臨近值時對加工中心進行補償修正。
(4切削力誤差補償。對于工廠中機械化的廣泛運用，高強度的材料加工也在逐漸加強。由于切削力主要作用在加工中心的刀具上，高強度的材料加工對刀具的作用力巨大，引起刀具的變形也可能引起整個加工中心的誤差。根據(jù)國內(nèi)外的研究表明，對于刀具的切削力可以通過刀具主軸的轉(zhuǎn)動引起的電流變化測置，再通過數(shù)學(xué)模型對切削力的判斷計算，然后對加工中心進行補償。
5代制造業(yè)對于工廠數(shù)控加工中心有高效率、高精度、高穩(wěn)定性的高要求，但是數(shù)控加工中心誤差導(dǎo)致加工中心的效率精度以及穩(wěn)定性的降低，因此數(shù)控加工中心誤差補償技術(shù)對于建設(shè)未來數(shù)字化、智能化工廠有巨大的作用，重視數(shù)控加工中心誤差補償技術(shù)必定會為我國的制造業(yè)帶來巨大的提升。
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