數控加工中心控制系統(tǒng)安裝與調試課程是數控設備應用與維護專業(yè)的核心課程。本文基于工作過程，以提高學生職業(yè)能力為導向，就數控加工中心控制系統(tǒng)安裝與調試實訓課程開發(fā)展開研究。基于工作過程、提高學生職業(yè)能力的理念源于德國“雙元制”職業(yè)教育理論。該理論要求從培養(yǎng)學生職業(yè)能力為出發(fā)點，根據職業(yè)W位典型工作任務優(yōu)化設計課程教學內容，在進行教學的過程中，以崗位工作任務為載體，在仿真環(huán)境中學習理論以及進行專業(yè)實訓，體現技工院校工學結合的教育優(yōu)勢，實現學生“零距離”就業(yè)競爭力。
一、 數控加工中心控制系統(tǒng)安裝與調試實訓課程開發(fā)思路
組織實訓教師、專業(yè)理論教師、企業(yè)技術人員、校內外專家共同開發(fā)設計實訓課程方案。實訓課程開發(fā)應該結合職業(yè)聞位需要，結合國家數控加工等職業(yè)資格考核標準要求，在分析職業(yè)崗位需要的基礎上對實訓情境、實訓教學內容、仿真模擬實訓活動進行綜合安排，基于工作過程優(yōu)化實訓教學內容。
二、 數控加工中心控制系統(tǒng)安裝與調試實訓課程定位
筆者學院歷年數控設備應用與維護專業(yè)學生畢業(yè)就業(yè)工作W位主要有數控加工中心操作工、數控加工中心調試工、數控加工中心維修工和數控加工中心銷售與管理員等。因此，數控加工中心控制系統(tǒng)安裝與調試實訓課程定位主要為：在掌握電子電工技術和電氣控制技術基礎上掌握數控加工中心控制系統(tǒng)的分析、設計和調試；數控加工中心設備的電氣分析、設計和調試；數控加工中心故障診斷與維修等，通過學習為學生數控操作頂崗實習、獲得國家數控加工中心維修工等職業(yè)資格奠定堅實的基礎。
三、 數控加工中心控制系統(tǒng)安裝與調試實訓課程開發(fā)過程
1.實訓課程內容
數控加工中心控制系統(tǒng)安裝與調試實訓課程內容包括：數控加工中心電氣配線安裝、數控加工中心電氣設計與調試、數控加工中心故障診斷與維修、數控加工中心控制系統(tǒng)安裝與調試等。這要求學生具備以下能力：熟練識讀數控加工中心控制系統(tǒng)的結構圖；正確操作數控機床控制系統(tǒng)內的操作面板；正確設計安裝數控加工中心硬件和軟件；正確理解國家標準和行業(yè)行為規(guī)范，正確使用電工電氣檢測儀器儀表以及其他調試工具。
2. 實訓學習情境設計
實訓學習情境設計要求學生在一個逼真的環(huán)境中獨立地完成工作項目或者任務。因此，實訓學習情境內容要求符合學生職業(yè)能力培養(yǎng)規(guī)律，由簡單到復雜、由低級向高級，讓學生在實訓情境中反復操作實踐，積累實踐經驗，提高職業(yè)能力。筆者認為，數控加工中心控制系統(tǒng)安裝與調試實訓課程可以設計開發(fā)五個實訓學習情境：普通加工中心控制系統(tǒng)基本電路分析與調試，普通加工中心控制系統(tǒng)電路故障與維護，普通加工中心控制系統(tǒng)電路設計與安裝，數控加工中心電氣控制安裝與調試，數控加工中心電氣控制系統(tǒng)設計與安裝。
普通加工中心控制系統(tǒng)基本電路分析與調試實訓學習情境中可以安排點動控制電路分析與調試、長動控制電路分析與調試、自動循環(huán)控制電路分析與調試、反接制動控制電路分析與調試等實訓項目或者實訓任務。這個實訓學習情境實訓目標是引導學生學習掌握識讀元器件和電氣原理圖，能夠識讀普通加工中心基本控制線路原理圖以及準確安裝接線，建議本實訓學習情境安排16學時。
普通加工中心控制系統(tǒng)電路故障與維護可以安排C650普通車床控制系統(tǒng)電路分析與調試、X62W臥式萬能加工中心控制系統(tǒng)電路分析與調試。這個實訓學習情境設計目標在于讓學生現場了解普通車床、加工中心的基本結構、電動拖動運動形式，重點在于讓學生掌握普通車床電氣原理、掌握普通車床控制系統(tǒng)電路安裝與調試，建議本實訓學習情境安排8學時。
普通加工中心控制系統(tǒng)電路設計與安裝可以安排數控車床控制系統(tǒng)電路分析與調試、CK160數控加工中心主軸控制電路分析與調試和CK160數控加工中心伺服電路分析與調試。這個實訓學習情境設計目標在于讓學生了解數控車床的基本結構，重點在于讓學生掌握數控車床主軸控制電路安裝與調試。數控加工中心伺服電路安裝與調試，建議本情境安排18學時。
數控加工中心電氣控制系統(tǒng)設計與安裝可以安排CK160數控車床刀架控制系統(tǒng)分析與調試、CK160數控加工中心參數調試。這個實訓學習情境設計目標在于讓學生了解數控車床運行需要滿足的控制要求，并且會根據工作任務需求設計安裝和調試數控車床電氣控制系統(tǒng)，建議本實訓學習情境安排10學時。
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