1 數控坐標系簡介
數控機床的加工是由程序控制完成的,所以坐標系的確定與使用非常重要。根據ISO841 標準,數控機床坐標系用右手笛卡兒坐標系作為標準確定。數控車床平行于主軸方向即縱向為Z軸,垂直于主軸方向即橫向為X 軸,刀具遠離工件方向為正向。
數控車床有三個坐標系即機械坐標系、編程坐標系和工件坐標系。機械坐標系的原點是生產廠家在制造機床時的固定坐標系原點,也稱機械零點。它是在機床裝配、調試時已經確定下來的,是機床加工的基準點。在使用中機械坐標系是由參考點來確定的,機床系統啟動后,進行返回參考點操作,機械坐標系就建立了。坐標系一經建立,只要不切斷電源,坐標系就不會變化。編程坐標系是編程序時使用的坐標系,一般把我們把Z軸與工件軸線重合,X 軸放在工件端面上。工件坐標系是機床進行加工時使用的坐標系,它應該與編程坐標系一致。能否讓編程坐標系與工坐標系一致,使操作的關鍵。
在使用中我們發現,FANUC 系統與航天數控系統的機械坐標系確定基本相同,都是在系統啟動后回參考點確定。
2 淺談兩種系統坐標系的確定
FANUC 系統確定工件坐標系有三種方法。
第一種是:通過對刀將刀偏值寫入參數從而獲得工件坐標系。這種方法操作簡單,可靠性好,他通過刀偏與機械坐標系緊密的聯系在一起,只要不斷電、不改變刀偏值,工件坐標系就會存在且不會變,即使斷電,重啟后回參考點,工件坐標系還在原來的位置。
第二種是:用G50 設定坐標系,對刀后將刀移動到G50設定的位置才能加工。對到時先對基準刀,其他刀的刀偏都是相對于基準刀的。
第三種方法是MDI 參數,運用G54~G59可以設定六個坐標系,這種坐標系是相對于參考點不變的,與刀具無關。這種方法適用于批量生產且工件在卡盤上有固定裝夾位置的加工。
2019-01
第一節 坐標系在數控編程時,為了描述機床的運動,簡化程序編制的方法及保證紀錄數據的互換性,數控機床的坐標系和運動方向均已標準化,ISO和我國都擬定了命名的標準。 通過這一部分的學習,能夠掌握機床坐標系、編程坐標系、加工坐標系的概念,具備實際動手設置機床加工坐標系的能力。一、機床坐… [了解更多]
2018-07
FANUC 0 系統 序號 故障征兆 故障原因 解決辦法 1 當選完刀號后,X、Y軸移動的同時,機床也進行換刀的動作,但是,X、Y軸移動的距離,與X、Y軸的移動指令不相吻合,并且每次的實際移動距離與移動指令之差還不一樣 沒有任何報警,應屬于參數問題。 1.修改參數0009號TMF… [了解更多]
2016-01
600 加工中心出于提高工效和降低員 工勞動強度的需要,加裝了一臺 能自動完成上、下料工作的機器 人。當機器人完成上料后,防護 門關閉,工件自動裝夾,加工完 成后,工裝放松,防護門打開, 再由機器人卸料。 1. 硬件要求 此次改造中,我們新增了能 實現自動裝夾的氣動工裝,自動 打… [了解更多]