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裝夾要求

一/對于硬度大，不宜變形的工件，而且加工量較大時，固定的力度就要大

二/對于硬度大，不宜變形的工件，雖然加工量少，但加工難度大，則需要較大的力度固定。

三，對于硬度小，而且裝夾力度過大，可能變形的工件，需要固定的力度則要小，以防工件擠壓變形。

四、裝夾后，需要考慮裝夾固定工件的受力點．考慮工件是否固定，考慮工件是否變形，考慮工件在加工過程中的位置是否移動．考慮６點固定原理，考慮工件若是移動，那么移動的方位會是在哪里．

五．六點定位原理，ｘ／ｙ／ｚ水平移動方向，以及以ｘ／ｙ／ｚ為旋轉軸旋轉的方向．

六／注意事項：當所加工的工件中，沒被加工的并且沒有被固定料若是成塊狀，則需要注意這些塊狀料在加工過程中會撞擊摩擦工件，防止工件損傷．

七、注意事項：當用飛刀飛面時，需要考慮裝夾是否影響加工的精度，尤其是那些容易變形的工件。例如：聚甲醛，（裝夾的比較緊，工件左右兩頭容易向上翹，或者向下。這樣加工后的左右兩邊的尺寸容易變小，或者變大。）【方法，可以在最后兩層精加工時，將虎鉗固定的松緊度變松點，即可。】

八、注意事項；對于聚甲醛，當底面固定的范圍為3.0，并且底面的厚度僅為5.0時，若加工凸臺，一定需要注意裝夾的力度，力度過大，工件變形，那么加工的凸臺尺寸將會有所變動，會變小，或者凸臺將會變形。

八、注意事項，對于加工長度比較大的工件，需要考慮工件是否變形，以及所變形的程度。尤其是在追尋坐標的時候，兩頭均需要分中，以此來確定兩頭中點相差的距離，并進行調整。

九、注意事項：當在加工工件過程中，需要注意那些塊狀的毛坯料，例如按輪廓走通槽時，需要考慮中間沒有銑削到的毛坯料，當底面快要銑通時，那么那個沒有銑削到的毛坯料①會撞到工件上，②會使得刀具刀刃破損，甚至使得刀具斷掉。方法，就是將那個塊狀的毛坯料進行加工，使其變成屑狀，而不是塊狀。

十注意事項：當鉆孔時，尤其是硬度比較大的料，需要嚴格的夾緊固定，否則鉆頭容易斷掉。并且孔的加工尺寸容易變動。

十一：注意事項：當用盤刀飛面時，一定要注意基準面（底面）是平的。

十二：注意事項：當工件架空或者刀具加長時加工產品，在進給、吃刀量方面就需要比正常加工時要小。

十三、注意事項：對于精加工的刀具，在加工之前一定要打跳動，觀察刀具擺動的幅度，然后留下余量。保證尺寸。

十四、用虎鉗裝夾工件，當工件在虎鉗一邊的距離超出50.0mm時，加工過程中工件將會顫動，那么加工的平面度將會非常差，尤其是加工平面，那么這種長度的工件的加工，就需要壓著做，而不是夾著做，當然除非你所夾著的長度增大。

十五、實例總結：加工鋁件，長：341寬：120.0厚7.0。方法：用虎鉗裝夾。加工內容：銑左右外形，左右兩邊有高4.0臺階，也就是說，需要加工寬3.0的平面臺階，工件需要挖通槽。結果：左右兩邊臺階面由于工件露在虎鉗外面的部分沒法固定，發(fā)生震顫，加工出來的臺階面不平。

十六、鉬料加工，由于此種料比較硬，并且在用較小的刀具加工時，進給應當小。當然對于較小的刀具加工，容易磨損刀具，所以在加工一定數量的工件后要定數檢查產品的尺寸，當然尺寸較小時，就要考慮更換刀具。

十七、在加工工件的時候，如果能用大直徑的刀具，那么就盡量用大直徑的刀具，這樣做有很多的優(yōu)點①可以提高效率，即所加工的時間，②由于較小的刀具容易磨損，并且較小的刀具抵抗撞擊的力度較小，所以用大直徑的刀具可以減少刀具的損耗，由此可以節(jié)省費用，從而再次提高效率。

十八、注意事項：在最后的加工底面時，最好將刀路的切削方式應用為“跟隨部件”這樣就可以避免某些角落沒有加工到。

十九、在加工孔并且只能用銑刀加工時，而且孔徑很小，如何加工呢？距離說明：例如加工一個直徑為3.1mm的孔，用2.0的銑刀采用螺旋下刀，刀具太小，損耗比較嚴重，而且加工時間比較長，那么可以采用一個比較高效的方法，就是把銑刀當做鉆頭來用，采用“標準鉆，深度”加工，這樣，就可以啦。

二十、裝夾的過程中，一定注意所有與產品有直接接觸的物件（例如墊塊，錘子，有機玻璃），觀察其是否平整、上面是否帶有鋁屑，以防損傷工件、產品。一定要注意。

二十一、裝夾的過程中，盡量的使得被固定的工件中的部分與虎鉗、壓塊的接觸部分面積增大，如果接觸的面積小，那么所使得的壓力相應的減小。面積越大，可以相應的增大壓力。用壓塊壓著工件進行加工，就需要注意壓傷；同樣的，用虎鉗夾著做，就需要注意夾傷。力度、所要接觸的墊塊。