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Fanuc 0i體系數控車床在教育和生產中使用廣泛，一般是在教育中，學生學習的要點常常是指令的格局和指令自身的含義，一般忽視了指令當中的詳細參數大概留意的一些事項和零件的技術剖析。特別是一些校園，學生的理論課程份額占有絕大多數，只能經過幾次簡單的機床上練習或是幾個數控試驗來到達實踐訓練的目的。經過這些留意疑問可以讓學生在實操或是試驗中節約許多的修正時刻，到達事半功倍的作用。

一、對刀點與換刀點的斷定數控加工中的對刀與一般加工中的對刀是不一樣的，數控加工中的對刀實質上是樹立工件坐標系，即斷定工件坐標系在機床坐標系中的方位，使刀具運動的軌道有一個參閱根據。幾個相關概念

（）刀位點

刀位點是刀具的基準點，也是對刀時的注視點，一般為刀具上的某一點。如車刀的刀位點是假象刀尖點，刀尖帶圓弧時，刀位點為圓弧中間。操控刀具的運動軌道，精確地說是操控刀位點的運動軌道。

（）起刀點

起刀點是刀具相對零件運動的起點，即加工程序開始時刀位點的開始方位，并且一般也是加工程序運轉的結尾。

（）對刀點

對刀點是用于確定刀位點與工件相對位置關系的點，也是確定工件坐標系與機床坐標系關系的點。

（）對刀基準

對刀基準是對刀時確定對刀點位置所依據的基準。它可以是點、線、面，可設在工件上（如定位基準或測量基準）、夾具上或機床上。

（）對刀參考點

也稱刀架中心或刀具參考點（圖中的點），對刀參考點是指刀架、刀臺或刀盤回轉中心在機床坐標系中位置的點。如圖所示，工件坐標系原點、對刀點、起刀點、對刀基準點和對刀參考點之間的關系與區別如下：

通過試切工件右端面、外圓確定對刀點位置。試切時保證Z向距離100mm及外圓直徑，然后根據測出的外圓直徑，以O1為基準將刀尖（A點）沿Z軸正向移動50mm， X軸正向移動50mm（半徑）。采用G50X100Z150建立工件坐標系，這樣O點為工件坐標系原點， O1為對刀基準點， A為對刀點，也是起刀點和此時的刀位點。