鉆攻中心憑借其高速、高精度的加工特點,備受市場青睞,是蘋果、三星等 3C 產品零件制造的關鍵設備。為了提高我國制造裝備技術水平,從“中國制造” 向“中國創造”轉變,常州機電職業技術學院與常州創 勝特爾數控機床設備有限公司“校中廠”共同研制鉆攻中心,通過系列攻關,解決了鉆攻中心的關鍵技術問題,并廣泛用于企業生產。從系統研究鉆攻中心的刀庫控制技術,提出了影響品質的解決方法。
鉆攻中心采用 FANUC - 0I -MATED 數控系統,德大 BT30 16T 輻射式刀庫,采用提高換刀速度,減少換刀時間,降低換刀過程中的噪聲, 提高了鉆攻中心控制技術水平,從而進一步提升了鉆攻中心品質。
1 提高換刀速度
1. 1 改變刀庫電動機輸入頻率
本機床刀庫旋轉采用臺達 VFD004EL43A( 400 W) 變頻器,控制 CM09RA150TJT - UB 刀庫電動機。根據電動機轉速控制原理 n = 60f / p ( 其中 f 為電源頻率,P為電動機極對數) 可知,通過提高電源輸入頻率,提高電動機轉速,從而提高刀庫的整體換刀速度。根據刀庫信 號跟蹤測試,刀庫電動機輸入頻率為分別 50 Hz、60 Hz、70 Hz 時,連續換 16 把刀具所用時間見表 1。
刀庫電動機輸入頻率為 50 Hz,相鄰刀套轉動用時 0. 4 s,換 16 把刀具,刀庫旋轉用時為 6. 4 s。刀庫電動機輸入頻率調整為 60 Hz 后,理論應該減少 1. 1 s; 調整為 70 Hz 后,理論應該減少 1. 8 s。與實際測試數據不符,原因是使用變頻器后控制上有電動機加減速時間參數設定,而最少的加減速時間設定為 0. 1 s,刀庫旋轉一個刀位總時間為 0. 4 s,處于加減速過程中的時間就達到 0. 2 s,占據了刀庫旋轉時間的一半,所以電源頻率的提高對于這種測試方式影響不大。連續換 16 把刀測試中,每個換刀動作中,刀庫只轉動了一個刀位,使用變頻器效果不明顯。分別對裝了 8 把測試刀柄與刀庫沒裝刀的情況進行測試,具體情況見表 2、表 3。
備注:為保證文章的完整度,本文核心內容由PDF格式顯示,如未有顯示請刷新或轉換瀏覽器嘗試,手機瀏覽可能無法正常使用!
宇匠數控專業生產:高速精密 雕銑機、精雕機、石墨機、鉆攻中心、加工中心;
3 結語
為減少鉆攻中心刀庫換刀時間,對系統參數、換刀子程序進行更改,并在保證其他參數不變的情況下,對單獨項目進行更改,做出時間統計,通過時間對比,體現出更改的效果,具體更改項目及對換刀時間的影響,經過換刀位置、減速方式、系統參數的更改,換刀動作過程及噪聲已達到最佳狀態,按目前的測試情況, 相鄰刀刀對刀換刀時間為 2. 4 s,刀庫旋轉時間為 0. 424 s / 把。刀庫換刀過程平穩,滿足正常使用。
2024-11
在機測量技術由于其成本低、檢測效率高、無需二次裝夾等優勢被廣泛用于零件加工測量當中,使得五軸加工中心和五軸鉆攻中心,同時又兼具測量功能。在機測量系統的構成如圖1所示,硬件部分主要是由高精度探頭、信號接收器、機床整個本體,軟件部分由機床控制系統、測量軟件等組成[8]。待零件加工完成… [了解更多]
2024-11
?加工精度是影響機床性能和產品質量的主要難題,也是制約國家精密制造能力的重要因素。本文以五軸加工中心為對象,針對提升機床精度進行了研究。并且隨著科技的發展,精密的儀器和零件在生產實踐中占據的分量逐漸增加,在數控機床這種精密機器精度不斷提高的同時,必須控制內外界環境的隨機影響因素在… [了解更多]
2024-11
對于五軸加工中心和五軸鉆攻中心來說,如何有效的預測實際插補刀具擺動軌跡和控制誤差是實現數控機床高精度發展的重要研究方向。在復雜曲面的五軸加工過程中,由于兩個旋轉軸之間的旋擺運動參與了刀具運動合成并導致了實際插補軌跡偏離理論插補軌跡,無論是線性插補還是NURBS插補都存在這一問題,… [了解更多]
2024-11
本文以五軸加工中心和五軸鉆攻中心為研究對象,針對其結構特點,確定了溫度傳感器的安放數量以及安放位置。通過自主設計的全工作區域測量方案以及設備,獲取機床全工作臺的不同位置的熱變形數據。根據模擬數控機床的實際加工過程設計了試驗方案,然后進行了主軸空轉情況下的包含直線軸與旋轉軸運動的數… [了解更多]
2024-11
五軸加工中心和五軸鉆攻中心是現代制造業中不可或缺的一部分,具有精度高、效率高、可以滿足多種復雜形狀零件加工的要求等優點,從航空航天到工業機器人,從醫療用品到消費品,都有著廣泛的應用。但由于數控機床誤差的存在,使得被加工零件的精度受到影響,從而無法正常使用,而加工過程中的動態誤差往… [了解更多]